Деформация активная вызываемая сваркой

Электронно-лучевую сварку применяют для получения стыковых, угловых и отбортованных соединений. Кроме того, она дает возможность расширить область использования прорезных и заклепочных соединений (особенно при сварке толстолистовых конструкций). Современное оборудование позволяет сваривать изделия толщиной более 100 мм. Электронно-лучевая сварка весьма эффективна для получения высококачественных соединений из тугоплавких и активных металлов. Большая концентрация энергии и отсутствие потерь теплоты в окружающую среду определяют высокое значение КПД, достигающего 90 %. Скорость электронно-лучевой сварки в 1,5—2 раза превышает скорость дуговой сварки в аргоне. Малая ширина зоны термического влияния вызывает незначительную деформацию конструкции. [c.282]

Различные покрытия, наносимые на поверхность стали для повышения ее коррозионной стойкости (оцинкованные, освинцованные, алитированные стали, стали с фосфатным покрытием) усложняют процесс точечной сварки. Мягкие покрытия снижают сопротивление деформации металла, что вызывает необходимость повышения сварочного тока (на 20... 50 %) по сравнению с точечной сваркой обычной стали. Основная трудность сварки этих материалов заключается в активном взаимодействии металлов электрода и покрытия, приводящем к снижению коррозионной стойкости соединения и быстрому износу электродов. Свариваемость улучшается при сварке на жестких режимах, уменьшении толщины покрытий, интенсивном охлаждении электродов. Удовлетворительные результаты достигаются при рельефной сварке. [c.28]

Рассмотренные явления могут вызывать перегрев деталей, что яри усиленной пластической деформации и яри ухудшении охлаждения часто вызывает активное налипание металла на рабочую 1Поверх1Ность роликов. Небольшое снижение плотности тока с целью устранения налипания может вызвать непровар. При роликовой сварке допустимые пределы изменения плотности тока, в силу указанных особенностей этого процесса, значительно меньше, чем при точечной сварке. [c.12]

НЫХ сил в процессе сваркиАктивные силы в высокотемпературной области деформации вызывают знак, противоположный знаку деформаций, которые образуются в процессе наложения сварных швов. Приложением активных сил можно заметным образом уменьшить величину остаточной деформации, устранить ее совершенно и получить даже деформации знака, обратного знаку тех деформаций, которые получаются при сварке в ненагруженном состоянии. Чем меньше ширина образца, тем меньше и величина необходимого напряжения для устранения остаточных деформаций (фиг. 80, д, верхняя). [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...