Волокно влагосодержание

Влияние влаги на механические свойства эпоксидных смол, армированных стеклянным и углеродным волокнами, исследовано в недавних работах [14]. Композит Л5/3501-6 из эпоксидной смолы и углеродного волокна был изготовлен в виде 18-слойных (0°, 45° 90° 8 8 2) панелей и выдержан при следующих условиях 60 °С, относительная влажность 98 % — влажностно-тепловое старение в течение 3 сут. при 60 °С и относительной влажности 98 % — 2 ч при 127 °С. Увеличение влагосодержания материала в результате выдержки во влажной среде в течение 90 сут и после 40 циклов теплового воздействия показано на рис. 19.3 и 19.4. [c.287]

Приведены коэффициенты теплопроводности древесины в направлении, перпендикулярном к волокнам. Экспериментально установлено, что теплопроводность вдоль волокон в два-три раза выше теплопроводности перпендикулярно к волокнам. Значения X приведены для содержания воды в древесине 12% веса сухой древесины, что соответствует среднему влагосодержанию древесины в воздухе с влажностью 60% при комнатной температуре. Коэффициент теплопроводности сухой древесины X %0,0232+0,174 р, вт1(м-град), где р — плотность древесины, 1см . [c.270]

Стекловолокно (а следовательно, и стеклоткань) несколько гигроскопично, причем с повышением влагосодержания в волокне заметно снижаются его диэлектрические свойства и механическая прочность (па 50—40%), но после высушивания они вновь восстанавливаются. Стеклоткань не принадлежит к числу всасывающих наполнителей, поэтому связующее выполняет только функцию клея, и его количество не должно превышать 25—35% в противном случае ирочность изделий снижается. Такое количество связующего недостаточно для надежной защиты стеклоткани от атмосферного воздействия, и прочность стеклотекстолитов, а также их диэлектрические свойства колеблются в зависимости от влажности среды. Для изделий, незащищенных от атмосферного воздействия, требуется стеклоткань повышенной водостойкости. Для этого стеклоткань специально обрабатывают, снимая с нее замасливатель, отжигом при 350—400° С или промывкой в растворителях, и опуская ее в раствор так называемого аппрета с последующей термообработкой для закрепления его на стекловолокнах. Аппреты могут иметь различную структуру, но во всех случаях они равномерно распределяются по поверхности стекловолокон, а во время термообработки химически присоединяются к стекловолокну, образуя гидрофобную пленку. Некоторые аппреты способствуют и повышению адгезии стеклоткани к связующему или присоединяются к нему химически, создавая химическую связь наполнителя с клеевой пленкой. Привес стеклоткани за счет ее аппретирования колеблется от 0,9 до 1,5%. [c.81]

Волокно лавсан получают формованием расплава полиэтилентерефталата с последующими вытяжкой на 350—400 %, круткой, фиксацией крутки и перемоткой [72]. Плотность волокна лавсан несколько выше, чем у полиамидного волокна капрон, температура плавления составляет 256 °С, температура размягчения — около 240 °С, т. е. на 30—40 °С выше, чем у волокна капрон. Влагосодержание волокна при относительной влажности воздуха 65 % составляет всего 0,5—1 %. [c.129]

Волокна растительного происхождения поглощают влагу из окружающей среды. Поэтому содержание влаги в волокнистом материале зависит от относительной влажности окружающего воздуха (нормальные условия — 65 5% относительной влажности воздуха при 20 5°С). Изменение влагосодержания волокон сказывается на их физико-механических свойствах — у. хлопка с увеличением влажности повышается прочность волокна, которая достигает максимума при 70—80%-ной относительной влажности воздуха и затем несколько падает. Влагосодержание хлопка в нормальных условиях составляет 7—8%. У льна с увеличением [c.46]

Влагосодержание полиамидных волокон 3,5% при 60%-ной относительной влажности воздуха. В отличие от вискозного волокна, прочность полиамидных волокон при увлажнении снижается очень мало полиамидные волокна не подвергаются гниению. [c.47]

Углепластики с термопластичными связующими на основе К-полимеров, имеющих высокую вязкость разрушения, исследовала фирма Дюпон. Были рассмотрены связующие К-1 и K-II с максимальной рабочей температурой соответственно 177 и 232 С (табл. 156). В качестве армирующего материала использовалось углеродное волокно AS-4. Результаты испытаний однопаправленпых углепластиков приведены в табл. 157. Воздействие внешней среды оценивалось по снижению прочности при сдвиге, определяемой при испытании на изгиб коротких балок. Наибольшее снижение прочности ( 14 %) получено после выдержки в воде при 71 °С в течение 336 ч при этом максимальное влагосодержание в углепластике AS-4/K-I составляло [c.376]

Искусственные волокна (вискозные) способны к снижению прочности на 40—50% с увеличением влажности (у новейших типов сверхпрочного вискозного волокна — на 20—30%). В присутствии окислительных и гидролизующих агентов при повышенной температуре происходит значительная деструкция вискозного волокна. Поэтому механическая обработка влажных вискозных изделий, с применением к тому же щелочей или кислот, недопустима. Нормальное влагосодержание вискозного волокна 11—13%- [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...