Коэффициент плотности связки

Значения коэффициента плотности связи а в зависимости от концентрации синтетических алмазов в кругах на различных связках [c.149]

Связкой служило стекло 332. Лучшим оказалось покрытие М-60, содержащее 90% порошка сплава и 10% фритты 332. Шликер плотностью 3,25 г/см составляли, как обычно, на воде с добавлением 5% глины. Обжиг производили при 1040—1Ю0°С в атмосфере е низким содержанием кислорода. Явное разрушение железа, защищенного покрытием М-60, происходило лишь спустя 350 ч при 985 °С. Средний коэффициент расширения покрытия М-60 в интервале 20—500°С равен 135-10 1/°С. [c.160]

Применение перлитобетона значительно уменьшает вес и толш,ину обмуровки, что дает ряд конструктивных преимуш,еств. Однако теплоизоляционные бетоны имеют пониженную механическую прочность (особенно на связке из портланд-цемента), малую плотность (от 0,47 до 0,8 тп1м при температуре 500° С), невысокий коэффициент теплопроводности (X = 0,29 0,35 вт1м град). Теплоизоляционные бетоны применяются также и для обмуровки газоходов, работаюш их в условиях сравнительно невысоких температур. [c.185]

Новой группой твердых сплавов являются безвольфрамовые твердые сплавы, в которых карбид вольфрама заменен карбидом титана или карбонитридом титана, а в качестве связки используются никель, железо, молибден. Сплавы отличаются высокой окалиностойкостью, малым коэффициентом трения, пониженной склонностью к адгезии, меньшей плотностью, пониженной прочностью, склонностью к трещинообразованию при напайке. Они показывают хорошие результаты при получистовой обработке резанием вязких металлов, конструкционных и малолегированных сталей, меди, никеля и др. Химический состав и физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов приведены в табл. 2.8 там же указаны и параметры их микроструктуры. Форма и конструктивные размеры изделий из сплавов типа ТНМ должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209 —69, ГОСТ 17163—71 и ТУ 48-10-113—74. [c.87]

Для получения покрытия с высокой плотностью и максимальным коэффициентом использования необходимо, чтобы все частицы, подаваемые в сопло, были нагреты до одинаковой температуры и находились в расплавленном состоянии к моменту соприкосновения с поверхностью покрываемого материала. Это возможно лишь в том случае, если все частицы будут иметь одинаковый размер, вес и обладать одинаковыми физическими свойствами. Это означает, что материал частицы, наносимой на поверхность, должен быть однородным и представлять собой либо сплав, либо смесь частиц, объединенных органической связкой, которая в процессе расплавления сгорает и не входит в состав покрытия. Форма этих частиц при порошковом питании установки должна быть в идеальном случае сферической, чтобы можно было обеспечить равномерную подачу материала в сопло головки. В связи с этим фирма Плазмадайн и другие выпускают порошки тугоплавких материалов и сплавов, частицы которых имеют сферическую форму и строго определенный гранулометрический состав. Предлагаются порошки различной дисперсности, которые применяются в зависимости от мощности установки для плазменного нанесения по- [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...