Напыление капельное плазменное

Взаимосвязь толщины покрытия и параметров шероховатости проявляется в том, что микроморфология предельно тонких покрытий определяется структурой исходной поверхности. Когда толщина покрытия много больше высоты микронеровностей на исходной поверхности, его микроморфология определяется исключительно условиями нанесения, например, размером капельной фазы при напылении элект-ро дуговых ионно-плазменных покрытий по методу КИБ Подробный анализ микроморфологии таких покрытий дан в гл. 4, В промежуточном диапазоне толщин существенны как шероховатость поверхности, так и параметры формирования покрытий. При осаждении электродуговых покрытий нитрида титана толщиной в единицы микрометров можно различать следующие случаи 1) если у исходного материала Ra 0,4 мкм, нанесение покрытия приведет к ухудшению качества поверхности 2) если Ка ОЯ мкм — к улучшению. В диапазоне [c.27]

Намазки пластичные 12 Нанесение сырых покрытий ангобированием 64 заливанием 61 обливанием 61 окунанием 61 пульверизацией 61 торкретированием 63, 64 электрораспылением 62 электрофорезом 62, 151 Наплавка 76 сл., 146 сл. индукционная 81 плазменная 79, 80 электродуговая 77—79 электроискровая 82 электрошлаковая 79 Напудривание 92 Напыление капельное 69 сл. [c.291]

Нанесение покрытий способом капельного напыления осуществляется с помощью порошковых, стержневых и проволочных аппаратов. По методам нагрева наносимого материала порошковые аппараты разделяются на газопламенные, плазменные и детона-, цнонные, а проволочные — на газовые, электродуговые, высокочастотные и плазменные [85]. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...