180 крепление ноже элементов

Фиг. 39. Схема сил, действующих на элементы крепления ножа на квадратном ножевом валу.

Техника безопасности при работе по расчистке полосы отвода. Расчистку полосы отвода от кустарника и мелколесья производят бульдозером, кусторезом, а корни вычесывают рыхлителем. Кустарник и мелкий лес удобнее удалять кусторезом. До начала работы необходимо осмотреть надежность крепления навесных элементов, прочность ограждений и состояние ножей, которые должны быть целыми и достаточно острыми. Фронт работы кустореза предварительно очищают от камней, пней, а Также деревьев, диаметр которых на линии среза более 15— 20 см. [c.104]

В рабочем оборудовании наиболее интенсивному изнашиванию подвергаются главным образом ножи отвала, наконечники зубьев кирковщиков, шаровые шкворни крепления тяговой рамы к основной. Кроме того, возможна деформация элементов тяговой рамы, отвала, повреждение болтов крепления ножей. [c.188]

Торцовые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали изготовляются диаметром от 80 до 250 лж по ГОСТу 1092-57 и диаметром от 250 до 630 мм по ГОСТу 3876-55. Конструкции крепления ножей в корпусе стандартами не установлены, поэтому могут быть приняты любыми. Основные типы крепления были уже рассмотрен выше. В зависимости от типа крепления выбираются такие элементы, как количество ножей, величина вылета их из корпуса и др. [c.311]

Ножевые валы являются одновременно и рабочими элементами станка и описаны ранее. Ножевая головка в отличие от ножевого вала служит только для закрепления ножей. Вращение ей сообщает шпиндель станка, на котором ее закрепляют. Для этого по центру головки сделано отверстие. Способы крепления ножей на ножевой головке идентичны креплению их на ножевых валах. [c.159]

Следует иметь в виду, что повреждение поверхностного слоя резины не считается повреждением резинокордного элемента. Поверхностный слой может иметь сетку мелких трещин, появляющихся в первую очередь в районе крепления резинокордного элемента к металлическим частям по всей окружности. Муфту допускают к эксплуатации, если повреждение не распространилось на несущий (кордовый) слой элемента, при этом резину в месте повреждения следует срезать ножом, обеспечивая плавный переход по краям среза. [c.53]

Основные конструктивные элементы цилиндрической развертки приведены на фиг. 16. Развертки применяют ручные и машинные. Помимо этого, их делят на цилиндрические, конические и ступенчатые, по способу изготовления и крепления зубьев — на цельные, составные, напайные, со вставными ножами и с механическим креплением пластин, по конструкции хвостовой части — с коническим, цилиндрическим и квадратным хвостовиком. Основные типы разверток и области их применения даны в табл. 55. Технические условия на развертки — см ГОСТ 1523-54 и 5735-57. [c.60]

Число зубьев z принимается обычно четным для упрощения измерения диаметра развертки (табл. 60). Сборные развертки изготовляют с меньшим числом зубьев, так как вставные ножи и элементы крепления требуют большего места для их размещения. [c.239]

Рассмотрим теперь методы крепления зубьев, выполненных в виде стержневых резцов с напаянными пластинками твердого сплава или быстрорежущей стали. Основными элементами крепления являются плоские клинья, втулки со скосом и болты разнообразной формы. Инструментальная промышленность выпускает торцовые фрезы конструкции завода Фрезер (фиг. 35), у которых ножи 2 трапецеидальной формы с припаянными пластинками закрепляются при [c.119]

Развертки сборной конструкции делаются с меньшим числом зубьев, так как вставные ножи и элементы крепления требуют большего места для их размещения по окружности корпуса развертки. [c.464]

Размеры ножей и элементов их крепления, также как и вылет ножей, влияют не только на число зубьев, но и на пространство для размещения стружки. Объем этого пространства определяется вылетом зубьев относительно корпуса и расстоянием между зубьями. С точки зрения свободного пространства вылет ножей целесообразно увеличить до максимально возможной величины, а с точки зрения жесткости и виброустойчивости системы СПИД — уменьшить тоже до возможно минимальной величины. Минимальная величина вылета определяется глубиной фрезерования и некоторой дополнительной величиной, необходимой для размещения стружки. Эта дополнительная величина для разных типов фрез различна и принимается обычно равной [c.187]

Второй технологический цикл — основные формообразующие операции. В этом цикле инструменту придается форма, близкая к окончательной. Съем материала достигает 50—70% от первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет от 0,25 до 0,5 от общей трудоемкости изготовления инструмента. В этом цикле можно выделить четыре основные вида операций токарная обработка для инструментов всех классов, кроме класса Пластины фрезерная обработка — для инструментов класса Пластины фрезерная обработка, включающая фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборных инструментов и гнезд под пластинки твердого сплава, когда инструментам придается характерный для них зубчатый профиль, а для инструментов класса Пластины — почти окончательная форма фрезерная обработка, долбление и протягивание элементов крепления инструментов (лапок, поводков, квадратов, рифлений, шпоночных пазов, лысок и т. п.). [c.324]

Определение — Применение веревочного многоугольника 156 — Элементы — Вычисление 125 Формулы для тригонометрических функций двойного, тройного и половинного углов 86 фрезы дисковые — Размеры — Увеличение 569 -- торцевые — Ножи — Крепление 579 Функции тригонометрические 83, 84, 85, 86, 87 — Таблицы зна,-чений для углов от О до 90" 90—112 [c.601]

Фиг. 106. Ферритовый сердечник с элементами крепления на клети с направляющим ножом

Число ножей ограничивается необходимыми размерами ножа и элементов его крепления по условию прочности и размерами стружечных канавок по условию нормального отвода стружки. Размеры пластинки из твердого сплава выбирают в соответствии с размерами сечения ножа, величиной его вылета и количеством намеченных переточек. [c.231]

Ножевые валы строгальных станков по конструкции бывают квадратные и круглые, а по числу ножей двух-, четырёх-, шести-, восьми- и двенадцатиножевые. Основные типы крепления ножей на ножевых валах показаны на фиг. 36, а характеристика их приведена в табл. 28 (размеры ножевого вала и число ножей) и 29 (угловые элементы и число ножей на валу в зависимости от скорости подачи). [c.693]

Конструктор инструмента обязан представлять себе возможные технологические процессы изготовления инструмента, их преимущества и недостатки, чтобы принять правильное решение. Например, важен метод крепления режущих элементов (ножей, пластин и т. д.) к корпусу или к соединительной части. Самый лучший с точки зрения протаости и жесткости теплостойкости цельный (монолитный) инструмент. Однако высокая стоилюсть 1шструментального материала заставляет делать его составным, сборным, сварным и т. д. [c.28]

По гидропередаче выполняют все работы, предусмотренные для осмотра М1, и, кроме того, промывают корпуса и фильтрующие элементы пластинчато-щелевых фильтров в дизельном топливе, филь- тры продувают сжатым воздухом, заменяют поврежденные пластины или ножи. Проверяют состояние клапанов опорожнения гидроаппаратов, надежность крепления сердечников и корпусов элек-тропневматических вентилей, а также убеждаются, не заклинивают ли иглы механической блокировки барабанов сервоцилиндров, не зависают.ли золотники электрогидравлических вентилей автоматики гидррпередачи. [c.99]

Верхняя часть штампа собрана на прямоугольной базовой ллите облегченного типа УСП-130. На рабочей плоскости ее укреплен второй нож— пуансон, строго соосно с первым ножом— матрицей. Пуансон в 2 раза толще матрицы. Он крепится двумя пазовыми болтами УСП-420 в Т-образном пазу плиты УСП-130 таким образом, чтобы зазор между ножами обеспечивал нормальную работу штампа. Направляющими для колонок служат две планки с выступом УСП-278, укрепленные на поперечных Т-образных пазах верхней плиты соосно с направляющими элементами этих колонок в нижней части штампа. Крепление верхней части штампа в суппорте пресса осуществляется при помощи переходной плиты с хвостовиком. Хвостовик цилиндрической формы, с буртом. Он вставлен в отверстие переходной плиты и удерживается в ней посредством бурта. Сама переходная плита связана с плитой УСП-130 верхней части штампа посредством двух переходных шайб со шпонками и прочно скреплена восьмью винтами с внутренним шестигранником УСП-433. [c.219]

ОснсБные формообразующие операции механической обработки и пластического деформирования. На этом этапе инструменту придается форма, близкая к окончательной, при удалении основной части припуска, достигающей 40—70 % первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет 25—50 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В этот этап входят токарная обработка формы (круглого стержневого, втулочного и дискового насадного инструмента), обработка плоскостей плоского инструмента, фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборного инструмента н гнезд под пайку пластин твердого сплава и др. На этом же этапе осуществляют фрезерование, долбление и протягивание элементов крепления инструментов. К этому этапу откосится также формообразование методом пластического деформирования (рслунпрованпе, прессование, ротационная ковка, винтовой и секторный прокат). [c.12]

Молотовой штамп имеет рабочие элементы и элементы для крепления, установки и транспортировки штампа. К рабочим элементам штампа относятся ручьи, канавки для облоя, замки и контрзамки, выемки для клеш,евины, летниковые каналы. Ручьи молотовых штампов делятся на три группы заготовительные, штамповочные и отрубные (ножи). [c.76]

Регулирование заглубления ножа или отвала машины в грунт может также осуществляться посредством автоматического регулятора давления. Чувствительным элементом последнего является золотник. Положение золотника изменяется в зависимости от давления в цилиндре динамометра. Последний устанавливается в узле крепления отвала и того гидравлического цилиндра исполнительного органа, который изменяет положение этого отвала. Для того чтобы переходный процесс от одного режима к другому носил плановый характер, гидроцилиндр имеет обратную связь с золотником, которая осуществляется через специальный механизм — изодром. Последний состоит из заполненного маслом цилиндра. В цилиндре может перемещаться поршень, имеющий калиброванное отверстие (жиклер). Поршень связан с рычагом обратной связи, а последний—с втулкой золотника (рис. 98). [c.156]

Сборные торцовые фрезы наиболее производительны при обработке плоскостей и получили преимущественное применение, в особенности в крупносерийном и массовом производстве. Основные конструктивные элементы диаметр фрезы, число зубьев (ножей), вылет зубьев, поперечное сечение ножа, форма и размеры твеодосплавной пластинки, геометрические параметры режущей части зуба и элементы крепления. [c.231]

Трещины в моноблоках появляются в результате неправильного крепления батареи, замерзания электролита, повышения давления внутри аккумулятора при засоренных вентиляционных отверстиях, неправильной сборки и небрежного обращения с батареей. Трещины на наружных стенках моноблока приводят к утечкам электролита, отчего оголяется -часть пластин, которая, соприкасаясь с воздухом, сульфатируется и коробится. Трещины на внутренних стенках моноблока приводят к тому, что электролит двух соседних аккумуляторных элементов смешивается, становится общим. А так как разноименные пластины этих элементов соединены между собой свинцовой перемычкой, то пластины оказываются замкнуты накоротко, происходит их саморазряд, а в дальнейшем и сульфатация. ЭДС этих двух аккумуляторов, превратившихся, по существу, в одйн становится равной 2 В (вместо 4 В) плотность электролита в них будет меньше, чем в исправных. Батареи с неисправными моноблоками должны направляться в ремонт, где после их разборки обнаруженные трещины в моноблоке разделывают с обеих сторон ножом под углом до 100° и заклеивают изонитом или эпоксидным клеем. Неисправные моноблокй могут также заменяться новыми. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...