712, 715 — Корпусы Ножи — Крепление

Нож имеет точную призматическую форму. Опорная и противоположная ей плоскости обрабатываются строганием. Резцовая державка не должна выступать из корпуса. Ножи крепятся в корпусе фрезы не менее чем двумя винтами. Высота корпуса принимается такой, чтобы обеспечивались достаточная опорная поверхность для ножей и размещение необходимого количества винтов для их крепления. Концы и головки болтов заклиниваются. [c.296]

Фрезы средних и больших модулей с клиновидными ножами приведены на фиг. 428, д. Пазы в корпусе 1 фрезы имеют в своей нижней части клиновидную форму — уклон клина 1 10. Соответствующую клиновидную форму имеют и рейки 2, которые запрессовываются в радиальном направлении а пазы корпуса. После тер-.чической обработки реек и корпуса и запрессовки в корпус всех реек шлифуют оба цилиндрических пояска совместно на рейках и на корпусе. На них в горячем состоянии надевают кольца 11, которые при охлаждении, уменьшаясь в диаметре, закрепляют рейки. Дополнительно кольца закрепляют торцовыми винтами 12. Шлифование профиля, как и в других конструкциях, производится после сборки реек в корпус фрезы. Крепление реек достаточно надежное. Фрезы этой конструкции изготовляются до т = 36 мм. Недостатком таких фрез является неудобство смены реек после их износа и необходимость точной пригонки посадочной клиновой части реек к пазам корпуса. Для смены реек требуется разрезать боковые кольца и после установки в корпус новых реек крепить их новыми кольцами. [c.717]

Корпус — сталь 40Х Корпуса ножей — сталь 40Х, У8 Детали крепления ножей — сталь 40Х, У7 [c.201]

Инструмент состоит из корпуса, ножей и деталей, обеспечивающих крепление ножей в корпусе [c.394]

Инструмент состоит из корпуса, ножей и деталей, обеспечивающих крепление ножей в корпусе. Фрезы имеют цилиндрический или конический хвостовик для непосредственного крепления их в шпинделях станков или крепления прн помощи патронов [c.395]

Метод припайки пластин к корпусу ножа имеет ряд недостатков. Эти недостатки удалось устранить благодаря созданию сборных ножей (см. рис. 4.30, г) с механическим креплением пакета твердосплавных пластин. Пакет 4 пластин устанавливают в прямоугольном пазу корпуса 1 ножа по скользящей посадке, поджимают клином 3 и крепят винтом 2. Механическое крепление пластин имеет ряд преимуществ по сравнению с креплением напайкой простота и компактность конструкции, удобство и надежность. Внедрение таких ножей позволило повысить их стойкость и сократить расход твердого сплава. [c.173]

На раме тракторных плугов общего назначения впереди каждого предплужника должно быть предусмотрено место для крепления дискового ножа с расположением центра диска над носком лемеха предплужника, а на раме или грядиле конных плугов — место для черенкового ножа между корпусом и предплужником. [c.15]

Фиг. 32. Крепление вставного рифленого зуба рифленым клином в гладком пазу I — корпус 2 — нож 3 — клин

Лабиринтные втулки. Чтобы уменьшить зазоры и трение в лабиринтах, часто делают упругим крепление лабиринтных втулок, так, что при работе они сохраняют свободу перемещений относительно корпуса в радиальном направлении. Однако для полной эффективности таких устройств они должны быть разгружены по давлению, чтобы сделать минимальными те силы трения, которые возникают от осевых нагрузок и препятствуют свободному перемещению втулки. В турбинах и компрессорах обычной является величина радиальных лабиринтных зазоров порядка 0,25—0,5 мм. Такие большие зазоры требуют большого числа гребней или ножей, что приводит к дороговизне уплотнений. [c.48]

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинами из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически. Изготовляют торцовые фрезы с механическим креплением ножей из композитов. [c.392]

Этими рифлеными сторонами они соприкасаются друг с другом и вставляются в паз. Пазы в корпусе клиновидные, расширяющиеся к центру. Это обеспечивает двойную регулировку ножей. Недостатком данной конструкции является сложность изготовления, а также ненадежное крепление ножей, особенно при малых диаметрах зенкера. Из всех перечисленных конструкций крепления ножей наибольшее распространение получил тип А. [c.283]

У зенкера типа В клинья и плоские ножи снабжены с одной стороны продольными рифлениями. Этими рифлеными сторонами они соприкасаются друг с другом и вставляются в паз. Пазы в корпусе клиновидные, расширяющиеся к центру, что обеспечивает двойную регулировку ножей. Недостатком данной конструкции является сложность изготовления, а также ненадежное крепление ножей, особенно при малых диаметрах зенкера. Из всех перечисленных конструкций крепления ножей наибольшее распространение получил тин А. [c.236]

Лезвийный инструмент с механическим креплением пластины сборный лезвийный инструмент с разъемным соединением режущей пластины с корпусом или ножом. [c.14]

Фрезерные головки удобны для фрезерования больших плоскостей. Корпус их изготовляется обычно из конструкционной стали, а вставные ножи делаются из быстрорежущей стали или из твердой углеродистой стали с напаянными пластинами твердого сплава. Успешно применяют также головки с механическим креплением пластинок твердого сплава. Размеры фрезерных головок колеблются от 90 до 2250 мм и бывают самых разнообразных типов и конструкций дисковые, цилиндрические и торцовые особенно широко эксплуатируются и успешно работают торцовые головки. [c.307]

Обработка пазов. В зависимости от конструкции инструмента и способа крепления ножей к корпусу пазы бывают прямые, клиновидные и с рифлением. Пазы шириной 2—2,5 мм обрабатывают прорезными фрезами, шириной 6—8 мм — пазовыми затылованными фрезами и шириной до 10 мм — дисковыми трехсторонними фрезами. Наибольшую производительность обеспечивают дисковые трехсторонние фрезы с раскошенными зубьями они применяются при фрезеровании пазов шириной свыше 5 мм. [c.279]

На рис. 161 изображены торцовые фрезы, получившие широкое распространение при скоростном фрезеровании плоскостей. Надежное крепление ножей в этих фрезах производится винтами с головкой под ключ (существуют конструкции и с клиновым креплением). Ножи можно затачивать индивидуально и потом устанавливать их в корпусе с помощью простого приспособления. [c.296]

Развертывание отверстий под сухари, нарезка резьбы под винты, установка новых ножей или смена изношенных, крепление их сухарями и винтами производятся при горизонтальном расположении корпуса приспособления (рис. 162,6), Для извлечения сухарей из гнезд применяют металлический прут с резьбовым концом. Прут ввертывают в резьбовое отверстие сухаря и уда- [c.298]

Крепление ножей в корпусе фрезы производится следующим образом. Нож от руки вставляют в торцовое отверстие корпуса на определенную глубину, а затем в эти же отверстия со стороны образующей корпуса устанавливают сухари, причем так, чтобы рифли сухарей и ножей вошли в зацепление между собой. Для обеспечения надежного крепления ножей сухари досылаются ударами ручника по оправке (см. рис. 162,6). Чтобы в процессе эксплуатации фрез не ослабло крепление ножей, сухари закрепляют винтами при помощи пневматической отвертки. [c.299]

Наряду с двумя стандартными типами широкое распространение на заводах СССР находят регулируемые развёртки с креплением вставных ножей 1 в пазах при помощи накладных планок 2, прижимаемых к корпусу развёртки винтами 3 (фиг. 61). [c.655]

Корпус фрезы имеет прямоугольные пазы с широкими допусками по дну и боковой стенке и узкий паз под планку 3. Цилиндрическая втулка 2 со скосом под углом 7° к оси втулки и вырезом под шейку болта 1 служит для крепления ножа в пазу. Перемещение втулки вдоль оси в обоих направлениях производится болтом. Нож до его окончательного закрепления болтом и втулкой прижимается к боковой стенке паза пружиной 4, удерживающей его от выпадения или смещения в пазу под действием силы тяжести. Нож, имеющий три степени свободы, принимает нужное положение в пазу по установочному шаблону или [c.325]

Материал Корпус — сталь 40Х Корпуса ножей — сталь 40Х, У8 Детали крепления ножей — сталь 40Х, У7 Пластинки твердого сплава Т5КЮ, Т14К8, Т15К6, В Кб, ВК8 [c.204]

Материал корпуса фрез, деталей крепления и регулирования — сталь 45Х или 40Х по ГОСТ 4543—71 корпусов ножей, оснащенных пластинками из т рдого сплава —сталь 35ХГСА или 40Х по 4543—71 режущей части ножей— пластинки из твердого сплава ВК15 по ГОСТ 3882—74. [c.134]

Иногда при.меняют нагрев под пайку с помощью стыковой сварочлой машины или на установках ТВЧ. Сварочный порошок из ферромарганца обеспечивает прочное крепление пластинок, однако образующийся шов не поддается обработке резанием. Для пайки многолезвийного инструмента рекомендуется сварочный порошок (ферросилиций 38 %, сода техническая 10 %, медная стружка 10 %, стальная стружка 10%, бура плавленая 32%), обладающий удовлетворительной обрабатываемостью после отжига К порошку добавляют водный раствор Жидкого стекла для получения тестообразной пасты, которую наносят слоем 1—1,5 мм на поверхность пластинки и паза в корпусе. Ножи и пазы в корпусе имеют клиновидную форлгу. За.зор между ножа.ми и пазом допускается до 0,15 мм, по дну паза 1 —1,5 мм. [c.49]

Зубья сбориых фрез. По способу крепления ножей сборные фрезы бывают I) со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали или металле- или минералокерзмических пластинок, припаянных к державке 2) с припаянными к корпусу пластинками из твердого сплава 3) с механическим креплением металле- или минералокерамических пластинок. [c.470]

К сборным зенкерам предъявляются следующие требования 1) прочность, надёжность и жёсткость крепления ножей в корпусе 2) простота изготовления и возмвжность регулирования ножей после износа 3) возможность после регулирования иметь нормальный припуск по диаметру на шлифование 4) сохранение более или менее постоянным вылета ножа по торцу при переточках (размер k по фиг. 43). [c.340]

Фиг. 31. Крепленне вставного рифленого зуба в рифленом пазу плоским клином / — корпус 2 — нож 3 — клин

Твердосплавный инструмент для высадки гвоздей. При высадке гвоздей твердым сплавом армируют зажимные плашки, высадочные пуансоны и ножи для заострения и отрезки. Гвоздильный инструмент, оснащенный твердым сплавом, представлен в табл. 12. Корпус гвозднльного инструмента изготовляют из стали ЗОХГСА. Крепление твердосплавных вставок к стальным корпусам осуществляется напайкой. Твердость корпусов после напайки HR 36-39. [c.243]

Ножи в корпусе крепятся идругими способами коническими штифтами, клиновидными сухарями, поперечными клиньями и клиньями с винтами. Но эти типы крепления не имеют особых преимуществ перед креплением радиальными клиньями. [c.341]

Сборные червячные фрезы со вставными гребенчатыми ножами изготовляют в целях экономии быстрорежущей стали. Корпус этих фрез изготовляется из конструкционной стали, а гребенчатые ножи — из быстрорежущей стали. Имеется много конструкций сборных червячных фрез. Фреза со вставными гребенками Kj)ynHoro модуля т = Ю- -36 мм) показана на фиг. 303. В корпусе I фрезы, изготовленном из конструкционной стали (рекомендуется применение хромистой стали 40Х), профрезерованы клиновидные пазы, суживающиеся к центру (уклон 1 10). В пазы запрессованы гребенчатые ножи 2 из быстрорежущей стали. На обоих торцах фрезы проточены буртики, причем концы запрессованных ножей выступают с обеих сторон корпуса и протачиваются совместно с корпусом. На эти буртики насаживаются боковые кольца 3 в нагретом виде (при температуре 300 С). Остывая, кольца сжимаются и наподобие обруча охватывают буртики с гребенчатыми ножами. После остывания получается монолитная, очень прочная конструкция фреза по прочности ничем не отличается от цельной фрезы. Эта конструкция дает надежное, хорошее крепление, но не позволяет производить смену ножец, 380 [c.380]

V другие конструкции). На рис. 216 показано несколько наиболее распространенных конструкций сборных зенкеров со вставными ножами. В конструкции зенкера типа А корпус снабжен клиновидными пазами, в которые забиваются клиновидные рифленые ножи. Рифления позволяют после износа зенкера переставлять ножи и тем са мым увеличивать диаметр зенкера. Эта конструкция пригодна для зенкеров с ножами из быстрорежущей стали и с нолсами, оснащенными твердыми сплавами. В последнем случае к ножам из стали У7 и У8 припаиваются пластинки из твердого сплава. Эта конструкция вполне надежна в отношении прочности крепления ножей. Большим ее недостатком является невозможность увеличения вылета ножей. Стачивание ножей происходит по режущей кромке, и после нескольких заточек вылет ножа резко уменьшается. [c.235]

Вставные ножи изготовляются из быстрорежущей стали Р9. До диаметра 55 мм число вставных но кей — 4, свыше 55 мм число ножей — 6. Крепление ножей вариант I — нож клиновой формы с углом клина 5- заколачивается в клиновой паз корпуса и удер кивается там силами трения. Для увеличеи 1Я сил трения на задних сторонах ножа и паза наносятся рифления параллельно дну паза. Этот способ крепления ножей допускает регулировку paa-viepa по диа- [c.92]

Вводные рубильники. При наладочных работах проверяют и подтягивают клеммные соединения проводов, крепление изолирующей платы. Проверяют и регулируют зазоры между губками пинцетов. Пробным включением и отключением проверяют, входят ли ножи в пинцеты без перекосов. Подгибкой регулируют зазоры между губками пинцетов. Эти зазоры должны быть равны половине толщины ножа. К корпусу вводного рубильника болтом присоединяют нулевой провод глухозаземлен- [c.256]

Крепление ножей к корпусу фрезы. Слесарю-инстру-ментальщику чаще всего приводится заниматься сборкой торцовых фрез. [c.291]

ГОСТами предусмотрены следующие типы крепления ножей к корпусу фрезы плоским клином с помощью рифлений и плоского клина рифельно-клиновое (нож имеет рифли и выполнен в виде клина). [c.295]

Для различных типов фрез при обработке стекло- и углепластиков оптимальные геометрические параметры приведены в табл. 6.1 (эскизы конструкций этих фрез приведены на рис. 6.1—6.3). Приведенные в таблице геометрические параметры относятся к стандартным фрезам, имеющим специфическую для обработки ВКПМ заточку. Опыт показывает, что эффективно применение при обработке ВКПМ фрез с малым числом зубьев и с разборным креплением их в корпусе. Эти фрезы обладают универсальностью, так как путем замены ножей в корпусе можно производить различные виды фре- Таблица 6.1. Геометрические параметры режущей зерования. Примером та- части фрез для обработки ВКПМ [c.131]

По гидропередаче выполняют все работы, предусмотренные для осмотра М1, и, кроме того, промывают корпуса и фильтрующие элементы пластинчато-щелевых фильтров в дизельном топливе, филь- тры продувают сжатым воздухом, заменяют поврежденные пластины или ножи. Проверяют состояние клапанов опорожнения гидроаппаратов, надежность крепления сердечников и корпусов элек-тропневматических вентилей, а также убеждаются, не заклинивают ли иглы механической блокировки барабанов сервоцилиндров, не зависают.ли золотники электрогидравлических вентилей автоматики гидррпередачи. [c.99]

Материал режущей части ножей — пластипки из твердого сплава марки ВК15 по ГОСТ 3882—67 корпусов фрез, деталей крепления и регулирования — легированная сталь марки 40Х или 45Х по ГОСТ 4543—61. [c.95]

Материал ножей — инструментальная легированная сталь марок Х6ВФ, 9Х5ВФ или 8Х4В4Ф1 (Р4) по ГОСТ 5950—63 корпусов фрез, деталей крепления и регулирования — легированная сталь марок 40Х или 45Х по ГОСТ 4543—61. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...