Реакторы в производстве аммонизации

При производстве нитрофоски агрессивность исходной и-особенно реакционной смеси обусловлена побочными продуктами, образующимися в процессе разложения и аммонизации. Основными агрессивными примесями являются плавиковая и кремнефтористоводородная- кислоты. Интенсивную коррозию нержавеющей стали вызывают отходящие из реакторов газы, из которых на стенках газоходов конденсируются эти же разбавленные кислоты. Для уменьшения коррозии основной аппаратуры и оборудования производства нитрофоски необходимо не допускать выделения в газовую и жидкую фазы свободного фтористого водорода. [c.257]

Разбрызгиватели в производстве серной кислоты 134, 135 Распылители в производстве серной кислоты 20, 89, 90, 125, 126, 135, 161 Реакторы в производстве серной кислоты 82 фосфорных удобрений аммонизации 259 разложения апатита 202, 256— [c.266]

Реакторный блок цеха производства нитрофоски (N2 Р2О5 К2О =1 1 1) представляет собой две параллельные технологические линии по 20 реакторов каждая, в которых происходит последовательное разложение аппатита азотной и серной кислотами, аммонизация пульпы и, наконец, в 17-й — 20-й реакторы подается хлорид калня. [c.161]

Реактор аммонизации производства сложных удобрений (см. рис. 8.19) можно представить в виде двух участков трубопроводов диаметром 0,8 м и длиной 2,5 м. Для пассивного участка трубопровода при условии, что плотность тока в пределах этого участка остается постоянной (г защ), потенциал поверхности в какой-то точке х является функцией координаты (рис. 8.20) [39]. Длина пассивного участка увеличивается по мере сдвига фзящ в сторону более положительных значений до Фп.п. На поверхности металла при этом устанавливается характерное распределение тока в виде волны . Если трубопровод имеет длину L, не превышающую определяемому уравнением (8.1), то он может быть запассивирован полностью [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...