Классы оборудования для сварки

Классы оборудования для сварки 33 Клещи — Типы 208 [c.484]

В табл. 2.3 приведена классификация оборудования для сварки по классам в зависимости от уровня механизации и категории качества. [c.32]

Оборудование для сварки в космосе представляет собой несколько обособленную группу в рассматриваемом классе установок. Впервые разработка оборудования и эксперименты сварки в космосе произведены в СССР. [c.90]

Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки относится к трем подгруппам класса 360000 364510 — механизированное для термической резки 364520 — для ручной газовой резки 364530 — для газопламенной сварки, пайки, наплавки, термообработки и очистки поверхности. [c.276]

Надежное качество при точечной сварке обеспечивают подбором минимального усилия среза сварной точки в зависимости от толщины листа, диаметра электродов и размеров сварной точки. При дополнительных требованиях к оборудованию для точечной сварки, к методам контроля и квалификации сварщика (Z1S-P-308-73) определяют условия изготовления и контроля в целом для трех классов по качеству исполнения (TGL 11776). [c.97]

До разработки указанных вентилей в отечественной и зарубежной промышленности было создано оборудование для контактной сварки алюминиевых сплавов, в котором питание сварочного контура осуществляется током низкой частоты. При этом преобразование частоты производится трехфазным игнитронным преобразователем на стороне высокого напряжения (первичной стороне) однофазного понижающего (сварочного) трансформатора [5, 8]. Этот класс оборудования с развитым сварочным контуром позволяет получать большие сварочные токи при умеренном потреблении мощности, высоком коэффициенте мощности и равномерной нагрузке трехфазной пи- [c.3]

По степени защиты металла шва все оборудование разделено на три класса для сварки в высоком вакууме (1 10 ч- 1 X X Ю мм рт. ст.), в промежуточном вакууме (5 10 ч- 1 X X 10 мм рт. ст.) и для сварки вне вакуума. Каждый класс делится иа группы исходя из области применения установок и габаритов свариваемых изделий, а группы — на подгруппы в зависимости от степени специализации этих установок. [c.89]

Установки для электроннолучевой сварки в промежуточном вакууме. Оборудование такого класса несколько проще аналогичных устройств для сварки в высоком вакууме. Для этого оборудования характерны несложные откачивающие системы и уплотнительные узлы, упрощенная конструкция вакуумных камер, выполняемых по форме свариваемых деталей, откачиваемых до рабочего состояния за 20—60 сек, использование сравнительно простых шлюзовых систем. Конструкция установок предусматривает раздельную откачку из пушки, где создается вакуум 1 х х10 мм рт. ст., и из камеры, где вакуум составляет 5 10 — [c.90]

Причина возникновения МКК чаще всего — неправильно проведенная термическая обработка либо проведение технологических операций (сварка, штамповка, гибка и др.) в опасном температурном интервале. Кроме того, МКК может возникать при длительной эксплуатации оборудования при повышенных температурах, а также при неправильном выборе структурного класса стали или системы легирования для определенной коррозионной среды. [c.50]

Примером оборудования УП класса может служить автомат для сборки и сварки стальных пустотелых шаров, схема которого показана на рис. 24-25. Наличие в станке программного [c.751]

Стали 3X13 и 4X13 используют для хирургических инструментов, карбюраторных игл и т. п. Эти стали закаливают при температуре 1000—1050°С в масле и отпускают при температуре 180—200° С. После такого отпуска они сохраняют мартенситную структуру, высокую твердость (HR 50—60) и хорошую устойчивость против коррозии. Более высокой коррозионной стойкостью обладают низкоуглеродистые стали ферритного класса Х17,Х25Т и Х28 (см.рис. 103). Сталь Х17 применяется после рекристаллизационного отжига при температуре 720—780° С. Из этой стали изготовляют оборудование азотнокислотных заводов (абсорбционные башни, баки, трубопроводы и т. д.). Сварку этой стали следует избегать, так как зоны, прилегающие к сварному шву, имеют крупное зерно, низкую пластичность и коррозионную стойкость. [c.290]

Для сталей ферритного класса подогрев следует назначать, исходя из значения Гк в исходном состоянии и после воздействия термического цикла сварки. С учетом этого во избежание образования трещин сварку, гибку, правку и все операции, связанные с ударными нагрузками, при изготовлении узлов химического оборудования из сталей 08X17Т и 15Х25Т в ОСТ 26-01-82—77 рекомендуется проводить с подогревом до 150— 200 °С (табл. 15.4). [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...