Размеры сальниковых набивок

Примечания 1. Шнур квадратного сечения, насквозь плетенный, имеет 16, 19, 22, 25, 28, 36, 38, 42, 45 и 55 мм. Пропитываются шнуры антифрикционной ы 2. Подробно характеристики и размеры сальниковых набивок даны в ГОСТ [c.43]

Характеристика и размеры сальниковых набивок [c.675]

Гарантийный срок хранения набивок — пять лет с момента их изготовления. Набивки асбестовые с полимерной пропиткой, а также набивку марки УС можно использовать в условиях тропического климата. Набивки марок АГ и АФТ рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры. Прессование проводят для набивки марки АГ под давлением 35—40 МПа, для набивок марки АФТ под давлением 20 — 25 МПа. Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при отрицательных температурах, набивку необходимо выдержать при температуре 100+ 10 °С в течение 1 — 1,5 ч для удаления адсорбированной влаги, которая может вызвать примерзание уплотнения к шпинделю арматуры. Перед прессованием колец из набивки марки АФТ для сальников арматуры, работающих в среде жидкого кислорода, набивку необходимо обезжирить погружением в среду хладона 113 по ГОСТ 23844 — 79 или четыреххлористого углерода марки А по ГОСТ 4 — 75. При установке сухих набивок допускается графи-тирование их поверхности. [c.356]

Примечание. Условия применения сальниковых набивок, характеристики их, размера и технические условия изготовления, приемки и испытаний определяются ГОСТ 5152-55. [c.351]

Размеры и область применения сальниковых набивок (по ГОСТ 5152—77) [c.11]

Плоские бухты или спирали применяются для изготовления колец на валы и штоки различных диаметров. Некоторые такие набивки употребляются без чехлов, но для удобства обращения с ними по тыльной стороне крепится упрочняющая тесьма. Готовые формованные кольца в большинстве случаев наилучшим образом обеспечивают заменяемость набивок сальников. Изготовленные кольца имеют требуемый размер тщательно выполнена стыковка концов и осуществлено предварительное поджатие набивки, что упрощает регулировку сальника в эксплуатации. Закрытые набивки, выполняемые с чехлами из чистого или усиленного металлическими проволочками асбеста, находят широкое применение, например, для уплотнения растворителей в условиях низких и средних температур и давлений, так как открытые кольца из пластических материалов сильно размягчаются и могут вытечь из сальниковой камеры. Пластичные кольца в асбестовых чехлах позволяют обойтись одним типом набивки в сальниках высокого давления. Сухие пластичные набивки, применяемые на вращающихся валах при не очень низких скоростях, нуждаются в охлаждении посредством утечек или подводимой смазки. Пастообразные набивки в чехлах, усиленных металлической оплеткой, успешно применяются при высоких давлениях, высоких температурах пара и газов. [c.127]

Монтаж пластичных набивок. Перед заполнением очищенного и подготовленного сальника изготовляют кольца по размерам вала или штока и по внутреннему диаметру сальниковой коробки. Для этой цели набивку с примесью металла раскатывают до требуемой величины, [c.114]

Подробно характеристика и размеры сальниковых набивок даны в ГОСТ 5I52- j. . [c.701]

Набивка должна быть стойкой против воздействия высоких температур и давлений. Кроме того она должна обеспечивать са-мосмазывающее действие вращающихся узлов и щтоков, проходящих через сальники. В зависимости от температуры и давления среды, применяют различные виды сальниковых набивок, изготовленных из разных материалов. В заводских условиях набивки изготовляют из асбестовых, хлопчатобумажных, льняных и пеньковых волокон, пропитанных минеральным маслом, тальком и серебристым графитом. Набивки изготавливаются в виде тугосплетенного шнура круглого или квадратного сечения диаметром или размером стороны квадрата от 4 до 50 мм. Прочность набивки зависит от числа сплетений. [c.202]

Все изделия могут быть прографичены, что в значительной мере снижает трение между набнвкой и стержнем. Размеры скатанных прорезиненных шнуров, набивок и резиновых сердечников, выпускаемых промышленностью, даны в табл. 17 и 18. Объем и вес сальниковых набивок в зависимости от их размеров и конфигурации приведены в табл. 19. [c.122]

Особенностями фторлона, используемого в качестве каркаса сальниковых набивок, являются низкий коэффициент трения, высокая механическая прочность (разрывная длина более 1б км) и малые размеры элементарных волокон, обусловливающие их высокую уплотняющую способность. Фторлон обладает исключитель-13 195 [c.195]

Маслобензостойкая набивка обладает продолжительным сроком службы п обеспечивает при эксплуатации падежное уплотнение сальников, соприкасающихся с нефтепродуктами, смолами, растворителями и другими средами. Набивку выпускают в виде длинных квадратных шнуров, которые при монтаже сальника можно разрезать на отдельные кольца необходимых размеров или монтировать шнуром в виде спиральных колец. Набивку можно изготовлять также из асбестовой нити в комбинации с латунной или медной проволокой марки АМБП-1 с тем же пропиточным составом. Преимущество этого типа сальникового уплотнения заключается в том, что в процессе эксплуатации набивка так же, как и описанная выше, не возбуждает трения, не изнашивает трущуюся поверхность сальника, но имеет более продолжительный срок службы при тяжелых условиях работы. Размеры набивок даны в табл. 43. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...