Стандарты на содержание летучих

Марка Цвет Стандарты, технические условия Плотность сухой пленки, г/см Содержание летучих веществ, проц. [c.36]

В договорах на поставку угля должны быть указаны марка топлива, группа по зольности и предельно зольность, содержание летучих, класс крупности и максимальные размеры кусков, отсутствие в топливе посторонних включений и максимальная влажность. Качество топлива должно соответствовать стандартам и техническим условиям на поставку. [c.525]

Измерение содержания летучих производится для определения количества летучих продуктов, выделяющихся из материала в процессе нагрева и нахождения материала при повышенной температуре (в интервале 100... 175 °С). В соответствии с военным стандартом MIL-P-7575 (Связующие. Полиэфиры. Получение композитов при малом давлении) из однослойного препрега вырезается образец площадью 10,2 см , отступив 2,5 см от края материала и по возможности исключая косые срезы. Образец взвешивается до сушки, проводимой в течение 15 1 мин при циркуляции воздуха с температурой 163 3 °С, и после сушки. Образец охлаждается в эксикаторе с нормированной влажностью. Содержание летучих в процентах рассчитывается по формуле [c.454]

Стандарт ASTM D3530-76 (Содержание летучих в эпокси-углеволокнистом препреге) определяет изменение массы препрега из углеродной (графитовой) ткани и ленты с эпоксидным связующим, выдержанных при одной из двух стандартных температур (121 °С или 177 °С), которые приблизительно соответствуют максимальному нагреву в режиме отверждения. Этот метод не дает точных значений содержания летучих, если будет использовано другое связующее, летучие в котором удаляются при более высокой температуре (например для полиимидов). Обычно цикл нагревания длится 10 0,5 мин. [c.454]

Сопоставление требований отечественного стандарта с требованиями ряда зарубежных фирм показьшает, что за рубежом допускается содержание летучих в коксе до 12 - 15%. Однако это объясняется не худшим качеством кокса, а различием методик определения летучих веществ. Исследования, проведенные в ВАМИ, показали, что содержание летучих веществ в коксе отечественных заводов может достигать (в зависимости от вида кокса) 12 - 17%. Следует подчеркнуть, что вследствие разности температур определения летучих по ГОСТ 15833 — 70 и при фактической температуре прокалки (850 и 1200 - 1300°С соответственно) выход летучих при промышленном прокаливании будет на 2 - 3% выше указанного в ГОСТе и формулируемого в сертификатных данных при поступлении кокса потребитешо. Это следует учитывать при расчете прокалочных установок и потребности в коксовом сырье для производства обожженных анодов. [c.22]

Определение содержания связующего в препрегах на основе углеродных волокон методом экстракции в растворителе изложено в стандарте ASTM С613-67. По этому методу образец помещается в аппарат Сокслета, заполненный соответствующим растворителем (этиловый спирт или диметилформамид). Образец вырезается в виде квадрата со стороной 12,7 мм и взвешивается. Образец помещается в предварительно высушенную колбу, а уже затем в аппарат Сокслета. Экстрагирование ведется в течение 4 ч, пока все связующее из образца не перейдет в раствор. Затем образец высушивается и взвешивается. Для получения истинных значений содержания связующего необходимо предварительно определить содержание в нем летучих. Содержание сухого связующего (ССС, %) в препреге [c.455]

Эмали перхлорвиниловые (ГОСТ 6993-54) — раствор перхлорвиниловой смолы в летучих органических растворителях с добав.тением пластификаторов и пигментов. Эмали применяются для окраски деревянных или загрунтованных металлических изделий, работающих в атмосферных условиях. Эмали наносятся на поверхность распылением. Цвет и внешний вид пленки после высыхания должны соответствовать эталону. Вязкость при 18—20° по ВЗ-4 30 сек. Содержание сухого остатка 26%. Высыхание эмали при 18—20° практически не более 1 ч. Прочность пленки на удар не менее 50 кг с.м. Водомаслостойкость пленки должна отвечать требованиям стандарта. Атмосфероустойчивость эмалей через 36 мес. должна быть не ниже 6 балла, Укрывистость эмали (в пересчете на сухую пленку) в г ж для цвета бежевого 130 желтого 130 заш,итного 80 зеленого 60 голубого 60 красного 50 серого 60 темно-серого 50 красно-коричневого 50. Эластичность пленки на изгиб по шкале 1 мм. Расход эмали в г м для ХВЭ-1 светло-коричневая, ХВЭ-4 зеленая ХВЭ-12 темно-серая по 425 и для ХВЭ-16 серо-голубая 550 г м . [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...