Глубину цементованного слоя цементованного слоя

На отечественных подшипниковых заводах под глубиной цементованного слоя для крупногабаритных подшипников понимают часть слоя с твердостью не менее HR 58. При этом глубину определяют по закаленному образцу-свидетелю на приборе Роквелла. Остальную часть слоя не учитывают и не контролируют. Глубину цементованного слоя мелких подшипников определяют под микроскопом на образцах, вырезанных из деталей после полного отжига. При этом учитывают не только заэвтектоидную и эвтектоидную части слоя, но и весь переходный слой. [c.224]

Объективным критерием глубины цементованного слоя, наиболее полно отвечающим тре ваниям прочности, является глубина до твердости ЯУ С50 (фиг. 31). На шлифе, вырезанном нз детали, цементованной и закаленной по данной конкретной технологии, измеряют твердость по глубине цементованного слоя и вычерчивают кривую распределения твердости по глубине слоя. В соответствии с фиг. 31 в пределах заданной глубины слоя твердость должна быть Я/ С 50. [c.155]

Величина и характер распределения остаточных напряжений в цементованной стали зависит от относительной глубины цементованного слоя (глубина слоя, отнесенная к максимальному размеру сечения), содержания углерода в сердцевине, распределения углерода по сечению цементованного слоя и структуры цементованного слоя. [c.288]

Обычно скорость цементации составляет примерно 0,1 мм за 1ч выдержки. Поскольку глубина цементованного слоя редко требуется более 1,0—1,5 мм, процесс осуществляют за 8—12 ч. При больших выдержках или значительном увеличении температуры цементации мо-жеу сильно вырасти зерно аустенита, что существенно ухудшает свойства цементационного слоя и потребует для исправления дополнительной закалки. [c.268]

Ускорение процесса науглероживания может происходить также под влиянием ультразвука. Экспериментами доказано, что в процессе цементации твердым карбюризатором при 950° в течение 9,5 часа под влиянием озвучивания интенсивностью в 6,5 вт/см и частотой 430 кгц твердость НУ повысилась на глубине от поверхности 0,5 мм с 860 до 980 1 мм с 800 до 960 1,5 мм с 300 до 900 2 мм с 200 до 600 и т. д. Глубина цементованного слоя стали 12ХНЗА при 1000° при выдержке0,4 часа повысилась с 0,1 доО,2 мм-, при выдержке [c.100]

В настоящее время наблюдается тенденция к увеличению содержания углерода в цементуемой стали, особенно в стали, предназначенной для тяжело нагруженных зубчатых колес. Повышение содержания углерода в цементуемой стали до 0,25—0,32% является во многих случаях весьма рациональным. Так, например, прокаливаемость стали ЗОХГТ больше, чем стали 18ХГТ. Более высокая твердость сердцевины стали ЗОХГТ (у основания зуба шестерни = 32 -f- 46 вместо = 28- -36) позволяет значительно уменьшить глубину цементованного слоя (с 0,9—1,3 до 0,6—0, Э мм) без опасения его преждевременного разрушения из-за возможной пластической деформации слоев металла, лежащих под цементованным слоем. Снижение необходимой глубины цементованного слоя у стали ЗОХГТ ведет к значительному сокращению длительности цементации. [c.247]

В последнее время для некоторых назначений (например, зубчатых колес) в цементуемой стали повышают содержание углерода до 0,25—0,30%. Это обеспечивает большую прочность сердцевины, позволяет уменьшить глубину цементованного слоя, а следовательно, сократить длительность цементации. Увеличение содержания углерода в цементуемой легированной стали (например, типа ХГТ), с 0,18 (18ХГТ) до 0,25—0,3% (ЗОХГТ) одновременно существенно увеличивает прочностные свойства цементованного слоя и повышает его сопротивление усталостному выкрашиванию (контактную усталостную прочность). [c.78]

Обоймы крупных подшипников с цементируемыми рабочими поверхностями изготовляют из стали 20Х2Н4А. Глубина цементованного слоя 5 — 6 мм (продолжительность процесса цементации 120 — 150 ч температура 850 — 900 0). После цементации заготовки подвергают измельчающему отжигу. Закалка с 750 —800°С отцуск при 150—160 С. [c.464]

Закалка ТВЧ широко применяется для обработки зубьев с модулем пг > 5 мм. При т < 5 мм реализовать поверхностную закалку технологически сложно, а при т < 2,5 мм практически невозможно. В этом случае путем насыщения углеродом (цементация) поверхностных слоев зубчатых колес из малоуглеродистых сталей (С = 0,12-г 0,3 %) с последующей закалкой получают наибольшую нагрузочную способность и наименьшие габариты передач. Глубина цементованного слоя не превышает 2 мм, твердость поверхностей зубьев НКС 50 — 62. Реже применяют другие виды химико-термической обработки (азотирование, цианирование). [c.356]

Технические требования. Твердость рабочих поверхностей зубьев, шпоночных пазов и тела зубчатых колес, а также твердость и ударная вязкость сердцевины зубьев приведены в табл. 72. Допускается изготовлеппе колес конических зубчатых пар с твердостью поверхности зубьев ИКС 45...50, твердостью сердцевины зубьев HR 40...45 и ударной вязкостью сердцевины не ниже 3,5 кгс -м/см . Глубина цементованного слоя на зубьях с твердостью поверхности НЕС 56-60 [c.337]

Обычно при давлениях около 20—25 т на 1 лi глубина цементованного слоя устанавливается около 1 мм, а при давлении около 80—100 т на 1 см глубина повышается до 1,5 мм. [c.492]

Влияние легирующих элементов на глубину цементованного слоя показано на рис. 10—11. [c.99]

Влияние температуры на глубину цементованного слоя стали при использовании различных карбюризаторов показано в табл. 28 и на рис. 12, а влияние продолжительности нагрева — на рис. 13. [c.99]

Рис. 10. Зависимость глубины цементованного слоя от содержания легирующих элементов

Рис. II. Влияние температуры цементации на глубину цементованного слоя (цементация в твердом карбюризаторе) стали, содержащей 0,2% С и 3% различных легирующих элементов а — продолжительность цементации 10 у б — продолжительность цементации 30 у. Обозначение И — нелегированная сталь.

Влияние температуры газовой цементации на глубину цементованного слоя низкоуглеродистой стали при использовании различных карбюризаторов [c.100]

Рис. 12. Влияние температуры на глубину цементованного слоя при различной продолжительности процесса

Глубину цементованного слоя зубчатых колес выбирают в зависитиости от их модуля (толщины зуба). Можно также пользоваться данными табл. 29. [c.100]

Рис. 16. Изменение содержания углерода в мартенсите по глубине цементованного слоя стали марок 20 и 18ХГТ после цементации (при 920°С в течение 6 ч в твердом карбюризаторе) и непосредственной закалки

Модуль в мм Толщина зуба в мм Глубина цементованного слоя в мм Модуль в мм Толщина зуба н мм Глубина цементованного слоя в мм [c.103]

Примечание, Глубина цементованного слоя относится к готовой шестерне без уче та припуска на шлифование, величина которого лежит в пределах 0,05—0,4 м/л на сторону. [c.103]

Рис. 26. Зависимость ударной выносливости цементованных образцов диаметром 12. и.и от глубины цементованного слоя (работа удара 40 кГ - г.и цементация в твердом карбюризаторе рфи 920 , первая закалка из ящика, вторая с 780—800 С, отпуск при 200 С) / — сталь 25Х2ГН2Д2Ф 2 — сталь

Предел выносливости стали марки ЗОХГТ в зависимости от глубины цементованного слоя [c.343]

Некоторые ролики, имевшие местами пониженную твёрдость (и структуру троостосорбит и троостит), а также малую глубину цементованного слоя после шлифовки (0,4—0,6 мм) разрушались вследствие преждевременного отслаивания (после 0,3 и 6,5 млн. циклов). [c.248]

Глубина цементованного слоя х мм в зависимости от продолжительности процесса т час (х = / 2рх) является параболической функцией (фиг. 22) [12] [c.516]

В практике за глубину цементованного слоя принимается сумма заэвтектоидной, эвтек-тоидной и половины переходной зон (0,40 — 0,45 /оС), что после термической обработки определяет закалённую зону твёрдостью около Яуус = 40 (фиг. 23). [c.516]

Полная глубина цементованного слоя характеризует собой всю диффузионную зону до исходного содержания углерода в стали. [c.516]

Фиг. 22. Зависимость глубины цементованного слоя от продолжительности процесса.

Фиг. 23, Содержание углерода и твёрдость по глубине цементованного слоя.

Фиг, 24. Зависимость глубины цементованного слоя от продолжительности процесса 1 — газовая цементация 2 — цементация твёрдым карбюризатором. [c.517]

Температура процесса 920 —940° С. Общая продолжительность процесса (включая период нагрева и выдержки) в зависимости от требуемой глубины цементованного слоя может быть ориентировочно определена по кривой 2 фиг. 24 для средней загрузки деталей в ящик 70—100 кг при его размерах в сечении до 300 X 350 мм. [c.518]

Глубина цементованного слоя стали 20 (0,18" о С) а зависимости от температуры и продолжительности процесса жидкостной цементации [c.519]

Температура цементации в С Глубина цементованного слоя при продолжительности выдержки в час. [c.519]

За глубину цементованного слоя принимается диффузионный слой с содержанием углерода до 0,35 /<, минимум. [c.519]

После выдержки стальные детали подвергаются закалке и последующему низкому отпуску (170—200° С) в течение 1—2 час. с получением поверхностной твёрдости в пределах 58—63 для шестерён и валов и —56—63 для других деталей с меньшей глубиной цементованного слоя. В отдельных случаях, когда непосредственная закалка из цементационной ванны с температуры 870— 930° С невозможна (из-за опасений получения деформаций изделий, значительных количеств аустенита в поверхностном слое и т. п.), применяют перенос деталей в соляную ванну с пониженной температурой (790—820° С), откуда после подстуживания производят закалку. [c.519]

Чем больше продолжительность процесса, тем более глубоким по- О лучается цементо-ванный слой (фиг. >5 25). Температура процесса в интервале 800—950° мало влияет на глубину цементованного слоя, и ее следует выбирать в зависимости от типа цементуемой стали. [c.519]

Зависимость глубины цементованного слоя от плотности тока показана на фиг. 26. Увеличение глубины слоя идёт только ло20а1дм поверхности катода. [c.519]

Различная глубина цементованного слоя Ссылание солей в нижние зоны ящика вследствие непрочной связи их с частицами угля в карбюризаторе неравномерный прогрев ящиков в печи Предупреждение дефекта применение крупнозернистого карбюризатора с частицами угля размером 5—7 мл и введение крепителя — патоки равномерный нагрев ящиков [c.578]

Под глубиной цементованного слоя, указываемой в ТУ, следует понимать часть слоя, которая после закалки имеет твердость не ниже R = 40 -=г- 45, что соответствует полумартенситной структуре (содержание углерода 0,40 — 0,50%). [c.685]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...