Глубину цементованного слоя

Обоймы крупных подшипников с цементируемыми рабочими поверхностями изготовляют из стали 20Х2Н4А. Глубина цементованного слоя 5 — 6 мм (продолжительность процесса цементации 120 — 150 ч температура 850 — 900 0). После цементации заготовки подвергают измельчающему отжигу. Закалка с 750 —800°С отцуск при 150—160 С. [c.464]

Закалка ТВЧ широко применяется для обработки зубьев с модулем пг > 5 мм. При т < 5 мм реализовать поверхностную закалку технологически сложно, а при т < 2,5 мм практически невозможно. В этом случае путем насыщения углеродом (цементация) поверхностных слоев зубчатых колес из малоуглеродистых сталей (С = 0,12-г 0,3 %) с последующей закалкой получают наибольшую нагрузочную способность и наименьшие габариты передач. Глубина цементованного слоя не превышает 2 мм, твердость поверхностей зубьев НКС 50 — 62. Реже применяют другие виды химико-термической обработки (азотирование, цианирование). [c.356]

Технические требования. Твердость рабочих поверхностей зубьев, шпоночных пазов и тела зубчатых колес, а также твердость и ударная вязкость сердцевины зубьев приведены в табл. 72. Допускается изготовлеппе колес конических зубчатых пар с твердостью поверхности зубьев ИКС 45...50, твердостью сердцевины зубьев HR 40...45 и ударной вязкостью сердцевины не ниже 3,5 кгс -м/см . Глубина цементованного слоя на зубьях с твердостью поверхности НЕС 56-60 [c.337]

Обычно при давлениях около 20—25 т на 1 лi глубина цементованного слоя устанавливается около 1 мм, а при давлении около 80—100 т на 1 см глубина повышается до 1,5 мм. [c.492]

Для достижений максимальной эффективности упрочнения деталей, работающих в условиях статических и динамических нагрузок, рекомендуется содержание углерода в цементованном слое поддерживать в пределах 0,80—1,05%. В случае применения сталей с 0,27—0,34% С глубину цементованного слоя следует назначать в пределах 0,5—0,7 мм. Для цементуемых сталей, содержащих 0,17—0,24% С, глубину цементованного слоя принимают от 1,0 до 1,25 мм. При этом следует иметь в виду, что сопротивление усталости деталей машин без концентраторов напряжений при малых глубинах слоя зависит от прочности сердцевины, при больших — от прочности поверхностного слоя. В этом случае повышение глубины упрочненного слоя оказывается полезным только до 10—20%) радиуса детали. При глубине слоя меньше этих значений сопротивление усталости повышается с увеличением прочности сердцевины. При наличии на поверхности деталей концентраторов напряжений сопротивление усталости повышается с увеличением остаточных напряжений сжатия, а глубина слоя должна быть очень малой (1—2% радиуса детали). Главным фактором, вызывающим увеличение предела выносливости при химико-термических методах обработки деталей, являются остаточные напряжения, возникающие в материале детали в процессе упрочнения. При поверхностной закалке т. в. ч. главное влияние на повышение предела выносливости и долговечности оказывает изменение механических характеристик материала поверхностного слоя. В еще большей степени это относится к упрочнению наклепом. [c.302]

Влияние глубины азотированного слоя на предел выносливости азотированных деталей с концентраторами напряжений и без концентраторов напряжений подобно влиянию глубины цементованного слоя. Цементация, а особенно азотирование резко повышают предел выносливости стальных деталей с концентраторами напряжений, если упрочненный слой непрерывно проходит и по опасным зонам (галтели, отверстия, шпоночные пазы, места проходов отверстий и др.). Применение местного предохранения от азотирования или цементации или удаление упрочненного слоя в местах концентрации напряжений приведет к тому, что в результате химико-термической обработки упрочнения не будет. [c.304]

Влияние легирующих элементов на глубину цементованного слоя показано на рис. 10—11. [c.99]

Влияние температуры на глубину цементованного слоя стали при использовании различных карбюризаторов показано в табл. 28 и на рис. 12, а влияние продолжительности нагрева — на рис. 13. [c.99]

Рис. 10. Зависимость глубины цементованного слоя от содержания легирующих элементов

Рис. II. Влияние температуры цементации на глубину цементованного слоя (цементация в твердом карбюризаторе) стали, содержащей 0,2% С и 3% различных легирующих элементов а — продолжительность цементации 10 у б — продолжительность цементации 30 у. Обозначение И — нелегированная сталь.

Влияние температуры газовой цементации на глубину цементованного слоя низкоуглеродистой стали при использовании различных карбюризаторов [c.100]

Рис. 12. Влияние температуры на глубину цементованного слоя при различной продолжительности процесса

Глубину цементованного слоя зубчатых колес выбирают в зависитиости от их модуля (толщины зуба). Можно также пользоваться данными табл. 29. [c.100]

Рис. 16. Изменение содержания углерода в мартенсите по глубине цементованного слоя стали марок 20 и 18ХГТ после цементации (при 920°С в течение 6 ч в твердом карбюризаторе) и непосредственной закалки

Модуль в мм Толщина зуба в мм Глубина цементованного слоя в мм Модуль в мм Толщина зуба н мм Глубина цементованного слоя в мм [c.103]

Примечание, Глубина цементованного слоя относится к готовой шестерне без уче та припуска на шлифование, величина которого лежит в пределах 0,05—0,4 м/л на сторону. [c.103]

Рис. 26. Зависимость ударной выносливости цементованных образцов диаметром 12. и.и от глубины цементованного слоя (работа удара 40 кГ - г.и цементация в твердом карбюризаторе рфи 920 , первая закалка из ящика, вторая с 780—800 С, отпуск при 200 С) / — сталь 25Х2ГН2Д2Ф 2 — сталь

Предел выносливости стали марки ЗОХГТ в зависимости от глубины цементованного слоя [c.343]

Некоторые ролики, имевшие местами пониженную твёрдость (и структуру троостосорбит и троостит), а также малую глубину цементованного слоя после шлифовки (0,4—0,6 мм) разрушались вследствие преждевременного отслаивания (после 0,3 и 6,5 млн. циклов). [c.248]

Глубина цементованного слоя х мм в зависимости от продолжительности процесса т час (х = / 2рх) является параболической функцией (фиг. 22) [12] [c.516]

В практике за глубину цементованного слоя принимается сумма заэвтектоидной, эвтек-тоидной и половины переходной зон (0,40 — 0,45 /оС), что после термической обработки определяет закалённую зону твёрдостью около Яуус = 40 (фиг. 23). [c.516]

Полная глубина цементованного слоя характеризует собой всю диффузионную зону до исходного содержания углерода в стали. [c.516]

Фиг. 22. Зависимость глубины цементованного слоя от продолжительности процесса.

Фиг. 23, Содержание углерода и твёрдость по глубине цементованного слоя.

Фиг, 24. Зависимость глубины цементованного слоя от продолжительности процесса 1 — газовая цементация 2 — цементация твёрдым карбюризатором. [c.517]

Температура процесса 920 —940° С. Общая продолжительность процесса (включая период нагрева и выдержки) в зависимости от требуемой глубины цементованного слоя может быть ориентировочно определена по кривой 2 фиг. 24 для средней загрузки деталей в ящик 70—100 кг при его размерах в сечении до 300 X 350 мм. [c.518]

Глубина цементованного слоя стали 20 (0,18" о С) а зависимости от температуры и продолжительности процесса жидкостной цементации [c.519]

Температура цементации в С Глубина цементованного слоя при продолжительности выдержки в час. [c.519]

За глубину цементованного слоя принимается диффузионный слой с содержанием углерода до 0,35 /<, минимум. [c.519]

После выдержки стальные детали подвергаются закалке и последующему низкому отпуску (170—200° С) в течение 1—2 час. с получением поверхностной твёрдости в пределах 58—63 для шестерён и валов и —56—63 для других деталей с меньшей глубиной цементованного слоя. В отдельных случаях, когда непосредственная закалка из цементационной ванны с температуры 870— 930° С невозможна (из-за опасений получения деформаций изделий, значительных количеств аустенита в поверхностном слое и т. п.), применяют перенос деталей в соляную ванну с пониженной температурой (790—820° С), откуда после подстуживания производят закалку. [c.519]

Чем больше продолжительность процесса, тем более глубоким по- О лучается цементо-ванный слой (фиг. >5 25). Температура процесса в интервале 800—950° мало влияет на глубину цементованного слоя, и ее следует выбирать в зависимости от типа цементуемой стали. [c.519]

Зависимость глубины цементованного слоя от плотности тока показана на фиг. 26. Увеличение глубины слоя идёт только ло20а1дм поверхности катода. [c.519]

Различная глубина цементованного слоя Ссылание солей в нижние зоны ящика вследствие непрочной связи их с частицами угля в карбюризаторе неравномерный прогрев ящиков в печи Предупреждение дефекта применение крупнозернистого карбюризатора с частицами угля размером 5—7 мл и введение крепителя — патоки равномерный нагрев ящиков [c.578]

Под глубиной цементованного слоя, указываемой в ТУ, следует понимать часть слоя, которая после закалки имеет твердость не ниже R = 40 -=г- 45, что соответствует полумартенситной структуре (содержание углерода 0,40 — 0,50%). [c.685]

Рекомендуемая глубина цементованного слоя для зубчатых колес [c.155]

Объективным критерием глубины цементованного слоя, наиболее полно отвечающим тре ваниям прочности, является глубина до твердости ЯУ С50 (фиг. 31). На шлифе, вырезанном нз детали, цементованной и закаленной по данной конкретной технологии, измеряют твердость по глубине цементованного слоя и вычерчивают кривую распределения твердости по глубине слоя. В соответствии с фиг. 31 в пределах заданной глубины слоя твердость должна быть Я/ С 50. [c.155]

Цветные сплавы — см. Сплавы цветные Цементация газовая 319 — Температура — Влияние на глубину цементованного слоя 320 [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...