Глубину цементованного слоя распределение углерода по глубине

В условиях массового производства хорощее качество цементованных и нитроцементованных деталей получают путем автоматического регулирования углеродного потенциала печной атмосферы. Регулирование углеродного потенциала атмосферы обеспечивает оптимальное содержание углерода на поверхности детали, а также оптимальное распределение углерода по глубине слоя, а следовательно, получение максимальной прочности всего изделия в целом. [c.317]

Разработанный режим цементации на веретенном масле по распределению углерода в цементованном слое и глубине цементации показал вполне удовлетворительные результаты. Это обстоятельство позволяет рекомендовать его для широкого применения. [c.39]

Величина и характер распределения остаточных напряжений в цементованной стали зависит от относительной глубины цементованного слоя (глубина слоя, отнесенная к максимальному размеру сечения), содержания углерода в сердцевине, распределения углерода по сечению цементованного слоя и структуры цементованного слоя. [c.288]

В соответствии с распределением углерода по глубине цементованного слоя изменяются микроструктура и твердость (рис. 2). После закалки с температуры цементации структура состоит из аустенита, мартенсита и избыточных карбидов (Fe, Сг)зС. Твердость на поверхности равна HR 20—30, далее твердость постепенно увеличивается с понижением содержания углерода. [c.600]

Рис. 1. Распределение углерода и твердости (после закалки и отпуска при 200°) по глубине цементованного слоя стали 20, цементованной в твердом карбюризаторе при 930° в течение 12 час.

С этой целью в первую зону, занимающую примерно Vs длины печи, подают газ, состоящий из смеси природного (10—15%) и эндотермического (90—85%) газов. Во вторую зону подают только эндотермический газ, находящийся в равновесии с заданной концентрацией углерода (0,8%) на поверхности. При этом за счет диффузии углерода в глубь металла и взаимодействия поверхности детали с эндотермической атмосферой концентрация углерода на поверхности уменьшается и происходит более равномерное его распределение по глубине цементованного слоя. [c.101]

При термической обработке цементованных деталей, кроме уже указанных факторов, на величину деформации оказывают существенное влияние содержание углерода в цементованном слое и его распределение по глубине слоя отношение глубины цементованного слоя к сечению детали соотношение размеров науглероженных и не науглероженных поверхностей детали и ряд других факторов. На цементацию приходится значительная часть суммарной деформации цементованных деталей, получающейся в результате их термической обработки например, при цементации втулок из стали 20Х наблюдалось уменьшение диаметра (100 мм), доходившее до 350 мк. [c.206]

Надежность и долговечность деталей определяется глубиной и структурой цементованного слоя, степенью насыщения и распределением углерода в слое, а также структурой и прочностью сердцевины. Показатели прочности цементованной стали зависят прежде всего от содержания углерода в слое. Оптимальное содержание углерода в поверхностной зоне цементованного слоя для большинства сталей 0,8—1,0%. Содержание углерода менее 0,8% не обеспечивает получения высокой твердости и износостойкости. При содержании углерода более 1 % повышается износостойкость, но значительно снижаются предел прочности при изгибе, предел выносливости, ударная вязкость и сопротивление хрупкому разрушению. С повышением содержания углерода увеличивается количество остаточного аустенита в цементованном слое. [c.126]

Рис. 3. Распределение углерода по глубине слоя стали марок 20 (а), 20ХНМ (б) и 20ХГР(вЛ цементованных в твердом карбюризаторе (А. М. Тарасов и М. Р. Семенченко)

Рис. 9. Распределение углерода по глубине цементованного слоя стали различного состава, цементованной при 925 в течение 10 час.

Рис. 18. Распределение остаточного аустенита в цементованном слое стали марки 12Х2Н4, цемеи-гованной в твердом карбюризаторе на глубину 1 ям (сплошные линии) и 2 мм (пунктирные линии), закаленной с подстуживанием с 840° и обработанной холодом при —72 и —196°. Кривые построены на основании рентгеновского исследования и параллельно проведенного магнитометрического изучения стали с различным содержанием углерода (О. П. Максимова, А. И. Никанорова)

Рис. 17. Распределение остаточного аустенита в диффузионном слое стали марки 12Х2Н4, цементованной в твердом карбюризаторе на глубину мм (сплошные линии) и 2 мм (штриховые линии), закаленной с под-стуживанием с 840 С (кривая /) и обработанной холодом при — 72°С (кривая 2). Кривые построены на основании рентгеноструктурного анализа и магнитнотермического изучения стали с различным со-держан>1ем углерода

Рис. 5.4. Распределение твердости (/) и содержания углерода (2) по глубине термически обработанной цементованной стали /,фф — эффективная толщина слоя до границы 50 НЯСэ

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...