Оптимальные режимы формования

Следует особо отметить еще и такую особенность формовки автокатодов из высокопрочных графитов. После формовки микроструктура рабочей поверхности, а, следовательно, и стабильность эмиссионного тока релаксирует к некоторому оптимальному значению, которое определяется микроструктурой исходного графита, рабочей площадью, требуемым токоотбором и расстоянием анод—катод, т. е. рабочим напряжением. Поэтому для каждой партии материала, способа его обработки на данном этапе наших познаний приходится, соответственно, экспериментально подбирать режим формовки. Кроме того, следует помнить, что существует предельный ток формованного катода. Другими словами, это такая амплитуда эмиссионного тока, которая не разрушает рабочую поверхность катода. Для исследованных сортов графита она составляла 1—4 мА/мм . [c.179]

Качество формования, как известно, зависит от текучести сырой резиновой смеси, чистоты гнезд прессформы, величины давления на смесь и температурного режима формирования. Если горячая смесь формируется в относительно холодной прессформе, то недостаточно хорошо заполняются углубления формы и качество формования снижается. Степень вулканизации при определенном постоянном рецепте смеси определяется длительностью и температурным режимом процесса. Для выпуска стандартной продукции необходимо, чтобы процесс длился строго определенное время, при определенной температуре. Режим процесса, при котором резина достигает оптимального сочетания всех показателей, соответствующих требованиям технических условий на данное резиновое изделие, зависит от состава смеси. Достаточно полное изложение существа зависимости режима вулканизационного процесса от состава смеси можно найти, например, в книге А. Д. Зайончковского [5], в которой также приводится подробная библиография по этому вопросу. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...