Лучи электронные — Регулирование Схемы

Лучи электронные — Регулирование — Схемы 240 [c.444]

На рис. 323 представлена принципиальная схема электроннолучевой установки. Последняя представляет собой устройство, с помощью которого получают узкие электронные пучки с большой плотностью энергии. Термоэлектронная эмиссия обеспечивается накалом вольфрамового катода ), заключенного в кольцеобразный формирующий электрод (3). Под ним расположен дисковый анод 4 с центральным отверстием. Электрод 3 предназначен для формирования пучка электронов, регулирования тока электронного луча 2 и его модуляции путем подачи импульсного управляющего напряжения от импульсного генератора. Высокое напряжение между катодом 1 и анодом 4 ускоряет электроны, а магнитное поле регулировочных катушек 5, питаемых постоянным током, направляет луч по оси пушки. Диафрагмой 6 луч формируется, а магнитной линзой 7 фокусируется на поверхности детали 8. С помощью отклоняющих катушек 9 луч можно перемещать по поверхности детали. Электронный луч может фокусироваться на площади диаметром до 0,001 см, чем достигается высокая удельная мощность [до (15—50)-10 Вт/см ]. Обрабатываемую деталь устанавливают на стол 10 и перемещают моторным приводом с равномерной скоростью, [c.628]

Схема установки для размерной обработки электронным лучом показана на рис. IV-20. Ускоряющее напряжение достигает 100 кВ, ток луча / = 15 А. Мощная откачка системы обеспечивает высокий вакуум как в рабочей камере 6, так и в электронной пушке 1. Дефокусировка электронов компенсируется двумя электромагнитными линзами конденсаторной 3 и формирующей 5. Отклоняющая система 4 —электростатическая и используется только для регулирования, а прецизионный стол 8 с приводом 9 осуществляет рабочее перемещение детали 10. Винтами 2 осуществляется механическая юстировка частей ЭОС. Рабочая камера 6 имеет окно 7 для установки детали. Применение электроннолучевой размерной обработки позволяет решать технологические задачи, которые прежде не могли быть решены известными методами, например, прошивка отверстий диаметром до 3—5 мкм, прорезка тонких пазов, снятие поверхностных слоев в несколько микрометров и т. д. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...