27 — экономический применения станочных приспособлений

Анализ функционально-экономический конструирования приспособлений 21, 22 — Методы качественной и стоимостной оценки вариантов 31 — Методы поиска и формирования технических решений 27—31 — Основные понятия 23 — Особенности этапов выполнения 34—42-Оценка качества исполнения функции по методу расстановки приоритетов 32— 34 — Примеры использования при унификации приспособлений 42—51 — Стоимостная оценка вариантов решения 25-Формы и направления изменения 26, 27 — экономический применения станочных приспособлений 11—13 [c.649]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ, ВЫБОРЕ И ПРИМЕНЕНИИ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.10]

Для экономического анализа применения станочных приспособлений важны их структура и конструкция. Основными элементами конструкции, определяющими структуру, являются следующие установочные детали для установки обрабатываемой детали зажимные детали или механизмы для закрепления обрабатывав [c.11]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.235]

Применение станочных приспособлений позволяет также снизить себестоимость продукции. Целесообразность применения станочных приспособлений должна определяться с помощью технико-экономических расчетов. [c.336]

В разделе, посвященном экономической эффективности применения станочных приспособлений, рассматриваются два часто встречающихся случая целесообразность проектирования приспособления и наладки и определение эффективности путем сравнения различных вариантов приспособлений для решения поставленной технологической задачи. [c.317]

Экономическая эффективность применения станочных приспособлений [c.347]

Чтобы определить экономическую эффективность применения станочных приспособлений, необходимо решить две задачи 1) выявить преимущество переналаживаемого приспособления по сравнению со специальным приспособлением 2) выявить прв имущество переналаживаемого приспособления по сравнению с обработкой детали без приспособления. [c.347]

В систему ГОСТов ЕСТПП включены ГОСТы по типажу, разработке и выбору средств технологического оснащения. К ним относятся ГОСТ 14.301—73 — Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения , ГОСТ 14.305—73 —> Правила выбора технологической оснастки (со справочными приложениями № 1 — Определение рентабельности применения систем оснастки , и JS2 2 — График и показатели, используемые при технико-экономическом обосновании и выборе технологической оснастки ). Государственным комитетом СССР по стандартам утверждена также методика Унификация и стандартизация станочных приспособлений . [c.10]

Настоящая книга написана в соответствии с программой курса Проектирование приспособлений и оснастка . В ней в строго систематизированном виде изложены необходимые сведения по основным типам станочных приспособлений и их механизированным приводам, дано технико-экономическое обоснование применения различных типов станочных приспособлений, рассмотрены конструкции приспособлений, проверенных в работе на станках в механических цехах заводов. [c.4]

Опыт совершенствования технологической подготовки производства на принципах ЕСТПП на многих предприятиях страны подтверждает высокую эффективность системы. Так, например, на Пермском моторостроительном заводе в результате обеспечения высокой технологичности изделий на проектных стадиях, повышения уровня применения типовых технологических процессов по основным видам обработки, создания и внедрения систем переналаживаемых станочных приспособлений, применения станков с программным управлением и других мероприятий за три года получен экономический эффект более 18 млн. руб. Сроки освоения новых изделий сокращены в 2—3 раза. [c.133]

Из статистики заводов известно, что примерно 60—70% применяемых станочных приспособлений составляют кондукторы для сверления отверстий. При обработке крупных корпусных деталей объемы применения сверлильной оснастки могут быть еще большими, если применить систему универсально-сборных накладных кондукторов. Поэтому разработали систему универсально-сборных круглых накладных зеркальных кондукторов (УСК) для сверления крепежных отверстий в стыкуемых деталях — круглых крышках (рис. 39). Такие кондукторы уже внедрены на ряде заводов страны. Работе по их созданию предшествовал технологический и экономический анализ номенклатуры деталей многих предприятий различных отраслей машиностроения. По- [c.125]

Кроме пневмогидравлических, для получения больших сил зажима в станочных приспособлениях применяют гидравлические силовые приводы. Сравнивая технико-экономические показатели тех и других, следует отдать предпочтение первым, так как использование гидравлического привода требует применения масла под высоким давлением, и кроме того, основные узлы привода и аппаратура управления гидроприводами должны изготовляться с более высокой точностью. Применение стационарных гидроаккумуляторов, обслуживающих группу станков и приспособлений, только частично ликвидирует эти недостатки. Однако на гидрофицированных станках применение гидравлических приводов все же остается целесообразным. [c.187]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ РАЗРАБОТОК. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫХ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.317]

Применение Приспособлений при станочной обработке экономически целесообразно при соблюдении условия [c.6]

Экономический эффект от применения приспособлений значительно возрастает в тех случаях, когда конструкцией обеспечивается многократное использование узлов и деталей приспособления, вызываемое изменением технологии сборки или переходом на производство другого изделия. В таких случаях требуемые приспособления в основном только собираются из уже готовых узлов, использовавшихся ранее в других приспособлениях. Благодаря этому значительно упрощается процесс конструирования оснастки, уменьшается расход металла, сокращается объем станочных, слесарных и других работ, а также цикл изготовления приспособлений. [c.43]

Приведены сведения по стандартизации п упификаиип станочных приспособлений, методики их конструирования, в то.м числе с использованием ЭВМ примеры приспособлений шести стандартизированных груни с учетом технологических возможностей п рациональных областей применения методики экономических расчетов станочных приспособлений рекомендации по изготовлению и эксплуатации. [c.4]

Экономическая целесообразность выбора и применения станочных приспособлений в любом производстве, особенно в серийном и массовом, определяется их окупаемостью. Все затраты на оснащение производства приспособлениями должны быть компенсированы за счет экономии производственных затрат. В общем виде экономическая целесообоазность применения приспособлений может быть выражена д [c.3]

Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. Внедрение стандартной оснастки на предприятиях машиностроения обеспечивает высокую экономическую эффективность, снижение затрат на подготовку производства в 2—2,5 раза, сокращение сроков разработки и освоения новых изделий в 1,5—2 раза и рост производительности труда на 30—35%>. Так, на Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова применение переналаживаемых приспособлений на основе всего 246 базовых стандартных конструкций позволяет собирать 4217 единиц приспособлений и обеспечить выполнение свыше 30 тыс. деталеопераций. Экономия от использования стандартной переналаживаемой оснастки превысила 1 млн. руб. в год, сокращены расходы металла на 1400 т, а сроки проектирования и изготовления оснастки — в 5 раз. [c.104]

Для станочных приспособлений наиболее эффективно использование ФЭА для обеспечения технико-экономического оптимума при ироекти-ровании сложной оснастки и ее массового использования, унификации нри-сиособлений и разработки оптимального комплекта оснастки (с минимальной стоимостью при соблюдении заданных требований к качеству), определения наиболее целесообразных сфер применения спроектированной оснастки. [c.27]

Станочные приспособления являются одними из основных элементов оснащения металлообрабатывающего производства, позволяющих эффективно использовать в производственном процессе станки общего назначения. Применение приспособлений дает возможность специализировать и настраивать станки на заданные -процессы обработки, обеспечивающие выполнение технологических требований и экономически рентабельную производительность. Приспособления с механизированным управлением во многих случаях i позволяют автоматизировать процессы закрепления и освобожде-Г ния деталей, что во многом приближает станки с такими приспособлениями к условиям работы специализированного оборудования. [c.3]

При обработке на металлорежущих станках применяют различные приспособления станочные тиски, токарные трехкулачковые само-центрирующиеся патроны четырехкулачковые патроны, центра, люнеты, поводковые патроны, оправки, цанговые и магнитные патроны, поворотные и делительные столы, делительные головки и другие приспособления. Применение таких приспособлений экономически себя оправдывает, так как их детали нормализованы. Приспособления изготовляют, как обычное оборудование к станка.м. [c.149]

Наиболее характерным признаком станков типа обрабатывающий центр является наличие устройств для автоматической смены инструмента в процессе обработки деталей. Существует несколько способов автоматической смены инструментов применение револьверных головок, магазинов, автооператора и др.. Основными технико-экономическими особенностями использования обрабатывающих центров являются концентрация на станке разнообразных переходов (фрезерования, растачивания, сверления и т. п.) повышение удельного веса основного времени до 65—70% и точности обработки (обработка с одной базы) обеспечивание подготовки и содержания всех необходимых инструментов сокращение операции транспортирования изделий упрощение станочных приспособлений сокращение производственного цикла и времени освоения новых изделий экономия производственных площадей. [c.23]

Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8—10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10—15 кгс (98—147 н) поэтому при незначительном основном (технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...