Систематическая укладка шаров

Систематическая укладка шаров. Допуская в целях облегчения анализа, что твердые частицы, из которых состоит образец несцементированного песка, представлены шарами постоянного радиуса, можно [c.21]

Следует считать, что шары, которым дана возможность занять при легком сотрясении естественное положение, могут принять наиболее устойчивую форму и пористость всего агрегата будет наименьшей. Однако при размещении большого количества шаров потребуется высокое совершенство укладки отдельных единиц, чего нельзя получить в естественных условиях. Скорее всего следует ожидать, что требуемое совершенство укладки будет ограничено определенным количеством частиц и вне этого предела начнется нарушение формы укладки. Когда это нарушение формы достигнет значительной величины, укладка станет принимать хаотический вид, и хотя бы внешние стенки систематической укладки и соответствовали близко геометрической форме образца, полного однообразия его получить невозможно. В естественных образцах, даже подвергая их сотрясению, чтобы получить более плотную набивку, следует ожидать образования групп шаров (зерен), уложенных правильными рядами и отделенных слоями, в которых размещение шаров беспорядочно и где пористость может иметь большую величину, чем при кубической укладке. Такие зоны могут существовать вследствие сводообра-зования отдельных групп зерен под меньшим давлением, чем раздавливающее усилие, воспринимаемое этими частицами. Опыты с единичным слоем шаров подтверждают правильность этих условий. [c.23]

Согласно данным рис. 3, наибольшее влияние на величину коэффициента теплопроводности слоя оказывает пористость (плотность укладки) слоя. Размеры частиц в исследованном диапазоне d = 0,5—3 мм) при равной пористости слоя практически не влияют на При этом верхняя и нижняя границы поля опытных точек, а также усредняющая кривая IV эквидистантны теоретической кривой, что указывает па качественное сохранение закономерности В. 3. 13огомолова для исследованного материала при количественном расхождении с нею. Последнее может быть объяснено определенной неоднородностью слоя, высокой теплопроводностью материала исследованных частиц, их отличием от шаров октаэдрической укладки, принятой В. 3. Богомоловым, что особенно должно сказаться для смесей частиц [4]. Действительно, данные для заводской смеси графитных частиц, полученные в области малой пористости слоя (р < 0,45), систематически располагаются на кривой П рис. 3, что указывает на более высокий коэффициент теплопроводности для смеси частиц по сравнению с данными для фракционированных слоев. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...