Автоматизация заливки магниевых сплавов

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗАЛИВКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.146]

Развитие литья под давлением идет в двух направлениях 1) получение фасонных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов с целью улучшения заполняемости формы и автоматизации процесса заливки и 2) повышение плотности массивных отливок из легких цветных сплавов, медных сплавов и стали. [c.218]

Вследствие высокой стоимости пресс-форм применять литье под давлением целесообразно в массовом и крупносерийном производстве отливок из легких сплавов (алюминиевых и магниевых) цинковых и медных. Возможность полной автоматизации технологического процесса, начиная от заливки расплава в форму и кончая обрубкой и зачисткой заусенцев, открывает широкие перспективы использования этого прогрессивного способа литья. [c.202]

При непрерывном литье и разливке на кокильных каруселях и литье в кокиль крупных отливок (более 50 кг) при компоновке 1.1.1 применяют ЗУ с плоскими линейными магнитодинамическими (рис. 7) и кондукционными 9МН [9, 25 и 46], которые могут быть использованы и в погружном варианте (табл. 3). Помимо механизации и автоматизации процесса заливки, МГД-ЗУ обеспечивают значительное повышение, качества магниевых сплавов в результате уменьшения флюсовых и оксидных включений, улучшение их механических свойств (особенно пластичности). [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...