Межосевые расстояния А (в мм) по ГОСТ

Например, для передачи —7—7 Ва ГОСТ 1643—72 с межосевым расстоянием а = 630 мм при ширине зубчатого колеса = 70 мм (модуль /и = 3 мм) и при расстоянии между средними плоскостями опор Ь = 280 мм предельные отклонения межцентрового расстояния равны =/д = 0,8 140 = — 112 мкм, где /а = 140 мкм по табл. 5.16 для вида сопряжения В и значения а = 630 мм. В чертеже корпуса указывают значения межосевого расстояния и предельные отклонения 630 — 0,11. [c.889]

Определяют межосевое расстояние а по формуле (3.7) и округляют его до ближайшего значения по ГОСТ 2185 — 66 (в мм) [c.36]

Межосевые расстояния а для цилиндрических червячных передач (по ГОСТу 2144—66). Размеры в мм [c.380]

Основные параметры червячных передач. Червячные передачи вследствие относительно низкого к. п. д. применяют для небольших и средних мош,ностей от долей киловатта до 200 кВт, как прави.ло, до 50 кВт, для моментов до 50 тс - м. Передаточные числа обычно принимают равными от 8 до 100, в специальных случаях, например в приводе столов большого диаметра станков, до 1000. Значения осевых модулей т (мм) выбирают (по ГОСТ 19036—73) из ряда 1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20 допускаются т = 1,5 3 6 12. Межосевые расстояния а, по ГОСТ 2144-66 40 50 63 80 100 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 мм. [c.345]

Межосевые расстояния А (по ГОСТу 9369—66) в мм [c.440]

Номинальные значения межосевых расстояний а - по ГОСТ 2185-66 (в ред. 1992 г.) от 40 до 710 мм. [c.766]

Число зубьев червячного колеса 2к следует выбирать из табл. 53. Чисел зубьев более 8(5 следует по возможности избегать. В табл. 53 приведён сокращённый ряд модулей т, межцентровых расстояний А и чисел зубьев по ГОСТ 2144-43 (модули 2 2,5 3 3.5 4,5 7 9 14 18 24 30 межосевое расстояние 0 мм и числа зубьев свыше 82 в таблицу не включены как применяющиеся в очень редких случаях). [c.686]

Примем по ГОСТ 2185-66 (см. с. 36) = 160 мм. Напомним, что в примере, разобранном выше, межосевое расстояние было а = 200 мм. [c.324]

Для определения нагрузочной способности глобоидных передач в настоящее время используют таблицы и графики, предусмотренные ГОСТ 9369—66, который охватывает передачи с межосевыми расстояниями от 50 до 630 мм. Все размеры червяков и червячных колес выбирают по рекомендациям, а допускаемую мощность определяют по опытной зависимости (см., например, [27]). [c.279]

Расчет прямозубой цилиндрической передачи. При конструировании зубчатых передач — основные параметры модуль т и число зубьев г. У малонагруженных мелкомодульных передач т и г выбирают в зависимости от габаритов передачи (межосевого расстояния а, размеров зубчатых колес) и требуемой величины передаточного числа и. При передаче значительных моментов рассчитывают на прочность по контактным напряжениям и напряжениям на изгиб. Нагрузочная прочность большинства передач органичнвается контактной прочностью, а не прочностью на изгиб / [22]. Расчет на прочность эвольвентных ци- линдрических зубчатых передач внешнего зацепления, состоящих из стальных зубчатых колес с модулем от 1 мм и выше стандартизован ГОСТ 21354—75. [c.58]

Основные отверстия под подшипники выполняют по 2-му классу точности с шероховатостью На = 2,5 0,25 мкм, реже по 1-му классу точности с шероховатостью ка = 0,63 0,08 мкм. Несоосность отверстий допускают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия, а их конусообразность и овальность не более 0,3—0,5 поля допуска на диаметр. Допуски на межосевые расстояния для цилиндрических зубчатых передач с межцентро-вым расстоянием 50—800 мм рекомендуются по ГОСТ 1643—72 от 25 до 280 мкм. Межосевой угол конических передач по ГОСТ 1758—56 выдерживают от 18 до 210 мкм на длине образующей делительного конуса 50 —800 мм. Отклонения межосевого расстояния червячных передач по ГОСТ 3675 —56 при 7, 8 н 9-й степенях точности и межцентровом расстоянии 40—630 мм составляют 30 210 мкм. Непараллельность осей отверстий составляет 0,02—0,05 мм на 100 мм длины. Поверхности прилегания обрабатывают с шероховатостью На = 6,3 -т- 0,63 мкм, а их отклонения от прямолинейности допускают 0,05 —0,20 мм на всей длине. К поверхностям скольжения предъявляют более высокие требования шероховатость На = 1,0 -ь 0,2 мкм, неплоскостность 0,05 мм на 1 м. Неперпендикулярность торцовых поверхностей к осям отверстий допускают в пределах 0,01—0,1 мм на 100 мм радиуса. Шероховатость этих поверхностей задают в пределах На = 6,3 1,25 мкм. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...