Взаимосвязь температуры, давления и длительности

ВЗАИМОСВЯЗЬ ТЕМПЕРАТУРЫ, ДАВЛЕНИЯ И ДЛИТЕЛЬНОСТИ [c.32]

Взаимосвязь температуры, давления и длительность их действия [c.15]

Указанные три основных параметра процесса формования—температура, давление и время — взаимосвязаны. Изменение одного параметра влечет за собой изменение и других. Например, увеличение температуры формования термопластичных материалов увеличивает их пластичность и, следовательно, уменьшает необходимое давление и длительность формования. Повышение температуры формования термореактивных материалов на короткий промежуток времени также приводит к увеличению их пластичности, но при этом одновременно увеличивается и скорость реакции отверждения или вулканизации, вследствие которой наступит быстрое снижение пластичности материала. Поэтому повышение температуры формования термореактивных материалов в большинстве случаев не позволяет уменьшить давление формования (в отдельных случаях оно может даже возрасти). Однако длительность формования заметно сокращается по мере повышения температуры вследствие ускорения реакции -отверждения или вулканизации. [c.130]

Литье под давлением, т. е. отливку изделия, осуществляют в специальных литьевых аппаратах (рис. 19). Этот процесс заключается в нагнетании горячего шликера в холодную или охлаждаемую металлическую форму путем приложения избыточного давления 0,2—0,4 МПа в термостатированный резервуар. Заполненную шликером форму выдерживают под давлением в течение времени, достаточного для затвердевания отливки определенных размеров. Это время колеблется от нескольких секунд для мелких изделий до нескольких минут для крупных. При остывании шликера происходит сокращение его объема, поэтому в форму добавляют шликер до полного ее объема. Выдерживают и охлаждают форму с изделием под давлением. На качество и структуру отливки оказывают влияние ранее рассмотренные свойства шликера, а также режим литья. Определенное влияние может оказать конструкция формы. Литник располагают таким образом, чтобы шликер ь нем застыл в последнюю очередь. Все перечисленные условия взаимосвязаны, ибо свойства шликера определяют некоторые технологические параметры. На качество отливок влияет прежде всего температурный режим литья и охлаждения. Шликер должен быть нагрет до температуры, обеспечивающей его хорошую литейную способность. Перегрев шликера ведет к появлению больших усадок, снижению плотности, увеличению длительности твердения и другим нежелательным явлениям. Обычно оптимальная температура шликера при литье 65—70°С. Форму охлаждают до 10— 20°С в зависимости от конфигурации изделий. Охлаждение рекомендуется вести от периферии к литниковому отверстию. Давление ри отливке и охлаждении обычно поддерживают 0,2—0,4 МПа. Увеличение давления не приводит к повышению плотности отливок. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...