Влияние загрязнений на коррозионную стойкость материалов

В общем два фактора могут оказывать влияние на долголетие старинного железа. Первый — это сам материал, который производился восстановлением руды древесным углем и поэтому мог быть менее загрязненным серой, чем современная сталь, изготовленная с применением каменного угля. Во-вторых, атмосфера во многих случаях может быть относительно чистой и не содержать сернистых соединений, иногда она может быть даже щелочной. Во многих городах, расположенных в различных частях света, воздух одновременно содержит двуокись серы и аммиак белый налет, который разрушает оконное стекло в Великобритании, в основном состоит из сернокислого аммония. Если в промышленных районах в воздухе городов преобладают кислотные примеси, то в городах жарких стран в воздухе присутствует в избытке аммиак и поэтому даже загрязненный воздух обладает низкой коррозионной активностью. Причины высокой коррозионной стойкости старинного железа см. в литературе [54]. [c.466]

Установлено, что на коррозионно-механическую стойкость стали оказывает влияние даже тип печи, где проводилась выплавка. Это связано, по-видимому, с различной загрязненностью сталей примесями и газами. Сталь, выплавленная электродуго-вым методом, обладает более низкой коррозионно-механической стойкостью, чем та же сталь, но подвергнутая электрошла-ковому переплаву (ЭШП). Причина, вероятно, в том, что сталь после ЭШП содержит значительно меньше неметаллических включений. Заметно повышает сопротивление стали коррозионному растрескиванию вакуумно-дуговой переплав. В целом рафинирование (оЧистка) сталей тем или иным методом повышает коррозионно-механическую стойкость материала, причем эффективность рафинирования возрастает по мере усиления агрессивности среды, в частности, по мере ее подкисления [3]. [c.127]

Состояние поверхности циркония и его сплавов оказывает в ряде случаев существенное влияние на стойкость против коррозии. Так, предполагается, что поверхностный слой циркония, подвергавшегося обработке резанием или шлифовке, покрывается сетью микротрещин, которые могут задерживать загрязнение и способствовать образованию рыхлого окисла вследствие возникновения вакансий в решетке, которые ускоряют диффузию в окисном слое. Поверхностный слой металла в этом случае корродирует быстрее. Если удалить деформированный слой с поверхности циркония путем травления на глубину 0,038—0,051 мм, коррозионная стойкость его повышается. Известно, что при травлении в смеси азотной и плавиковой кислот [111,241] стойкость циркония в воде увеличивается. Состояние поверхности оказывает на коррозионную стойкость сплава цирка-лой 2 значительно меньшее влияние, чем на коррозионную стойкость келегированного циркония. При наличии искажений решетки металла в поверхностном слое коррозионная стойкость слоев сплава цир-калой 2, находящихся на различной глубине, не отличается от стойкости отожженного материала в середине образца. При температуре 316° С при прочих равных условиях отложение продуктов коррозии из питательной воды на циркалое 2 происходит более интенсивно, нежели на нержавеющей стали 18-8 [111,242]. [c.224]

Среды получения ПВХ сравнительно мало агрессивны. Однако при выборе материала для оборудования необходимо учитывать требования ГОСТ 14332—78 на ПВХ, которые включают ограничения на содержание загрязнений, посторонних включений и железа (не более 0,002 %) регламентируется цвет продукта (порошок белого цвета). Поэтому в гл. 1 наряду с вопросами коррозионной стойкости малоникелевых и безникелевых сталей рассматривается влияние конструкционных материалов на чистоту и свойства продукта. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...