Структурные свойства фильтрующих материалов

Свойства ППМ с неоднородным порораспределением определяются прежде всего характером распределения основных структурных параметров (пористости, размеров пор) по толщине образца. Из всех описанньк ранее факторов на характер распределения осажденных частиц по толщине фильтра определяющее влияние оказывает соотношение между размерами частиц, вводимых в материал, и самого фильтрующего материала, в то время как характеристики несущей среды, плотность и концентрация осаждаемых частиц определяют прежде всего интенсивность осаждения, хотя в определенной мере влияют и на распределение осажденных частиц. Поэтому для оценки эффективности применения метода осаждения при получении ППМ [c.180]

С целью повышения структурных и эксплуатационных свойств пористых материалов в СССР (ИПМ АН УССР, МВТУ им. Н. Э. Баумана, ГПИ им. Жданова, ВМЗ и др.) и за рубежом (США, Великобритания и др.) начата разработка пористых металлических проницаемых материалов на основе волокон, проволок и сеток различного вида переплетения. Это позволило расширить диапазон пористости материалов, повысить их прочность и пластичность достичь большей стабильности структурных и гидравлических свойств расширить области их практического использования в различных отраслях народного хозяйства [1.8—1.10. Для тонкой очист-ки (от 5 до 40 мкм) жидкостей разработан фильтрующий материал Brunsmet>, получаемый прокаткой и спеканием непрерывной нетканой пряжи из металлических волокон диаметром >4 мкм. В СССР разработан фильтрующий материал на основе тканых се ток, обеспечивающий тонкость очистки жидкостей до 6—8 мкм [1.11]. [c.7]

Для фильтрации диатомит применяют в виде порошка, который получают путем измельчения исходного сырья. Измельчением предусматривается лишь отделение панцирей диатомов друг от друга, но не измельчение их. Для измельчения диатомита наиболее пригодными являются молотковые мельницы и дезинтеграторы, обеспечивающие разделение отдельных структурных элементов диатомитов без нарушения естественной микропористой структуры материала. Глинистые вещества удаляют путем отмучивания. Для устранения вредного влияния органики диатомиты обжигают при температуре до 1000° С. Фильтрующие свойства диатомита улучшаются при обжиге с добавкой поваренной соли, которую дозируют в количестве, эквивалентном содержанию железа. Обжиг повышает стойкость диатомитов в кислых и других агрессивных средах. По техническим условиям химической промышленности обожженный диатомит должен содержать, % 5102 90 Ре20з 2,0 влаги 2,0 п.п.п. 0,3 и остаток а сите 0,3 мм не должен превышать 1 % (ТУ МХП 293—55). [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...