ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка деталей штампов и прессформ из "Слесарь-инструментальщик " Принципы построения технологического процесса. Технологический процесс производства штампов охватывает операции по изготовлению заготовок, механической обработке деталей, слесарной обработке, сборке и испытанию. [c.135] Последние три группы операций выполняются слесарями-ин-струментальщиками. Наряду с этим они принимают участие в осуществлении механической обработки, выполняя промежуточные слесарные и разметочные работы. [c.135] Изготовление деталей производится в основном по выше рассмотренной технологии производства приспособлений. Имеет свои особенности только изготовление пуансонов, матриц и пуансоно-держателей. [c.135] При изготовлении пуансонодержателей выгодна их совместная обработка с рабочими частями штампа. В применении к конструкциям с цилиндрическими гнездами в пуансонодержателях и отверстиях матриц подобная технология не вызывает затруднений. В этом случае растачивают совместно пуансонодержатель и матрицу. Если посадочные гнезда пуансонов и отверстий матрицы имеют другую форму, их совместно припиливают. [c.135] Ответственной операцией по изготовлению пуансонодержателя и его сборки с пуансонами является создание при эксплуатации штампа надежной опоры для пуансонов. Для этого плоскости держателей шлифуют совместно с запрессованными пуансонами. [c.135] При выборе вариантов технологии изготовления штампов и прессформ рекомендуется следующий порядок обработки деталей. [c.135] Многообразие конструкций штампов и прессформ не позволяет дать других обш,их рекомендаций по технологии их изготовления, так как способы обработки таких деталей зависят от особенностей конструкции и наличия оборудования. [c.136] Изготовление рабочих элементов. Технологический процесс обработки рабочих элементов штампов и прессформ состоит из предварительной механической обработки профиля, термической обработки, шлифования опорных плоскостей, шлифования режущих элементов и доводки рабочего профиля. [c.136] Наибольшей сложностью отличаются операции выполнения рабочего профиля пуансонов и матриц. [c.136] Однако часто конструкция штампа не позволяет организовать работу по первому варианту особенно при изготовлении цельных матриц поэтому при проектировании штампов и прессформ следует стремиться к составным, более технологичным конструкциям матриц и пуансонов. [c.136] Насколько подобное конструктивное решение улучшает технологичность, видно из рис. 139. Матрица, показанная на рис. 139, а, может быть обработана только по второму варианту, тогда как матрица, показанная на рис. 139, 6, легко обрабатывается по первому. [c.136] Существенным моментом в технологии изготовления рабочих элементов является правильный выбор технологической базы. [c.136] Как известно, в качестве баз принимают цилиндрические и торцовые поверхности или три взаимно-перпендикулярные плоскости. На первых операциях так поступают и в данном случае. Но в производстве штампов и пресс рм иногда приходится нарушать принцип постоянства баз и в последующем переходить на новые базовые поверхности. Такая необходимость возникает, например, при обработке профиля по оттиску. Тогда базы первых операций (рис. 140, а) заменяются новыми (рис. 140, б), поскольку после обработки профиля по оттиску его контур может оказаться непараллельным установочным поверхностям поэтому положение последних в дальнейшем должно быть согласовано с поверхностями профиля, принимаемыми в качестве новых баз. [c.137] При отсутствии удобных баз в матрице и пуансоне на координатном станке выполняют технологические базы в виде отверстий. [c.137] При способе взаимной пригонки (рис. 141, а) прежде всего начисто обрабатывается пуансон. Затем его ставят на плоскость незакаленной матрицы и, надавив прессом, получают оттиск на поверхности матрицы. Воспользовавшись оттиском как разметкой, обрабатывают контур матрицы, проверяя его пуансоном. [c.137] Независимая обработка рабочих частей штампа (рис. 141, б) сокращает производственный цикл, обеспечивает взаимозаменяемость, но требует более высокой квалификации рабочих и большего времени на выполнение операции. При этом способе пуансон и матрица изготовляются отдельно, строго по их чертежным размерам. Приемы выполнения слесарных работ здесь подобны приемам, применяемым в производстве приспособлений. Независимая обработка профиля пуансона и матрицы может осуществляться параллельно. При этом опиливание замкнутых внутренних контуров вырубных матриц также производят с использованием наметок, выполняющих здесь роль копиров. [c.138] Рассмотрим пример выполнения контура по наметке (рис. 142). Копирную поверхность наметки располагают так, чтобы в момент касания напильника о ее плоскость заданный размер получался автоматически. Для подобной установки используют технологические или рабочие отверстия матрицы или, наконец, ее базовые плоскости, параллельные копирной плоскости наметки. [c.138] В базовые отверстия вставляют валики I. Затем на блоки концевых мер 2 устанавливают матрицу 4 и вместе с наметкой 5 закрепляют в губках тисков. [c.138] После удаления блоков и валиков опиливается нижняя плоскость окна 5 до касания напильника о плоскость наметки. [c.138] Наличие сменных роликов (рис. 145) дает возможность при одном и том же шаблоне снимать металл ручными перемещениями детали вдоль профиля шаблона, компенсировать износ диаметра круга, выполнять шлифование с припуском на доводку и, наконец, создать равномерный зазор между матрицей и пуансоном. [c.139] Вернуться к основной статье