Шнуры: асбестовые 267, электрические

Шнуры асбестовые 267, электрические 150 [c.348]

Электрический паяльник, изображенный в поз. Ill, состоит из стержня /, закрытого кожухом 6, рукоятки 7, обмотки 2 и теплоизоляционных прокладок — из огнеупорной глины, 3 —из слюды и 5 — асбестовой. Электрический ток подводится к обмотке через шнур 8. [c.401]

Испытания на растяжение при высоких температурах проводят обычно на тех же машинах, что и при комнатных температурах. Но машина снабжается печью с электрическим нагревателем. К образцу привязывают асбестовым шнуром две термопары, по которым контролируют и регулируют температуру. В качестве регулятора используют регулирующий и регистрирующий потенциометр класса точности не ниже 0,5. Новую печь проверяют на равномерность поля температур в районе образца, Стремятся к тому, чтобы колебания температуры по длине образца не превышали Ч - 2°. Допускается колебание температуры при проведении испытания 3° от заданной. Продолжительность нагрева до заданной температуры не должна превышать 1 ч, а время выдержки при заданной температуре для прогрева образца и стабилизации работы печи —20—30 мин. [c.58]

Зазор между индуктором и деталью 2—20 мм. С увеличением зазора уменьшается скорость нагрева детали. Однако малые зазоры опасны из-за возможности замыкания витков индуктора деталью или жидким флюсом — проводником электрического тока. Для предотвращения замыкания при работе витки индуктора изолируют эмалью или асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом. Для обеспечения равномерного нагрева места пайки необходимо нагревать детали с более толстыми стенками. Тонкостенная деталь должна нагреваться до требуемой температуры от более массивной и раньше, чем расплавится припой. Сложные узлы паяют в несколько приемов. [c.229]

Применение. Из волокон сучатся асбестовые шнуры и плетутся набивки, часто с прибавкою графита, сала и талька, смотря по применению в качестве уплотня1вщей набивки для воды или для пара. Из ткаяей изготовляются безопасные в пожарном отношении декорации (нарисованные минеральными красками, приготовленными на растворимом стекле), матрасы для изоляции судовых котлов (наполненные асбестовым волокном), асбест-каучук и морские набивки, асбестовые перчатки, некоторые тормозные лецты для тормозов автомобилей, футеровка муфт трения, прокладки для электрических подогрева ельных подушек (в качестве электрической н от жара изоляции). [c.1353]

Подготовка пластинок твердого сплава и корпуса инструмента под напайку в электрической печи с газовой безокислительной средой производится следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, кладут фольгу и пластинки твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром. Подготовленный таким образом инструмент укладывают на лист окалиностойкой стали и погружают в пеяь, нагретую до 850—900° С. Температуру в печи постепенно повышают до 1150° С. После 10-минутной выдержки инструмента при 1150° С снижают температуру до 950° С и инструмент помещают в камеру охлаждения. Инструмент охлаждается с 950 до 200—300° С, затем его извлекают нз камеры. [c.165]

Подготовка пластинок твердого сплава и корпуса инструмента под напайку в электрической печи с газовой и восстановительной средой производится следующим образом. Гнездо корпуса посыпают флюсом, устанавливают припой в виде фольги и пластинку твердого сплава и закрепляют их в этом положении асбестовым шнуром или нихромовой проволокой. Подготовленный таким образом инструмент укладывают на лист жароупорной стали и погружают в печь, нагретую до температуры 850—900°. Затем температуру в печи постепенно повышают до 1150°. После 10-минутнои выдержки инструмента при этой температуре ее снижают до 950° и инструмент помещают в камеру охлаждения. В этой камере инструмент охлаждается с 950 до 200—300° в течение 25—30 мин. При этой температуре инструмент выгружают. [c.178]

Проверяемый термопреобразователь освобождают от защитной арматуры, связывают с образцовым асбестовым шнуром так, чтобы их рабочие концы были совмещены, но без электрического контакта. Для этого образцовый преобразователь защищают тонкостенным колпачком из фарфора или кварца. Пучок термопреобразователей вводят в зону максимального нагрева печи (не касаясь стенки) и закрепляют. Свободные концы удлиняют с помощью термоэлектродных проводов, пропускают через термостат с температурой О °С и подключают к потенциометру. Нагревают печь при скорости изменения температуры не более 2 °С/мин и делают 3—4 отсчета показатй обоих преобразователей до верхнего предела по потенциометру. Если температура свободных концов не равна при этом О °С, то ее приводят к О °С по градуировочным таблицам. Отклонения показаний проверяемого преобразователя не должны превышать допустимых отклонений по ГОСТ 3044—84 (см. табл. 7). [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...