Составы химико-лабораторных стекол

СОСТАВЫ ХИМИКО-ЛАБОРАТОРНЫХ СТЕКОЛ [c.7]

В настоящей книге, помимо характеристики составов и свойств отечественных и зарубежных химических стекол, вырабатываемых промышленностью, описаны также некоторые поисковые работы по созданию новых видов химико-лабораторных стекол. Это последнее имеет своей целью осветить пути синтеза разнообразных химических стекол, учитывая потребности народного хозяйства. [c.5]

Подавляющее большинство химико-лабораторных стекол по своему составу относится к силикатным. [c.26]

Температурный коэффициент линейного расширения— важнейшее свойство стекол, особенно электровакуумных, химико-лабораторных, медицинских, сортовых, электротехнических. Этот коэффициент в основном определяет термическую стойкость стекол, под которой понимают способность стекла противостоять резким изменениям температуры, а также возможность получения надежных спаев стекла со стеклами других составов, керамикой, металлами. При нагреве спаянных материалов с сильно различающимися температурными коэффициентами линейного расширения в них возникают напряжения, которые могут вызвать разрушения спая. [c.456]

Важнейшие составы отечественных стекол для химико-лабораторных изделий и химической аппаратуры и их характеристика приведены в табл. 2 и 3. [c.7]

Составы важнейших стекол (в вес. %) для химико-лабораторных изделий [c.8]

Плотность. Плотность стекла зависит от его состава и изменяется в широких пределах от 2,2 до 6,5 г см и более для отдельных марок оптических стекол (тяжелые флинты содержат до 65% РЬО). Химико-лабораторное стекло № 23 имеет плотность 2,48 г см . Плотность определяют гидростатическим взвешиванием, с помощью пикнометра, методом осаждения и другими методами. [c.16]

В настоящей книге описаны составы и свойства химико-лабораторных стекол, выпускаемых в Советском Союзе и за рубежом, охарактеризованы методы исследования их химической и термической устойчивости, а также влияние различных факторов па эти свойства. Кроме того, освещены прово-дивпшеся научно-исследовательские работы по изысканию новых видов лабораторных стекол. В книге обобщены как литературный материал, так п результаты собственных работ автора. Книга представляет интерес для научных работников, производственников, преподавателей и студентов вузов и техникумов. [c.2]

Примечание. Окислы железа FeO и РеаО,, как правило, являются неизбежными и вредными примесями в составе большинства промышленных технических стекол, за исключением тех случаев, когда они специально вводятся в состав некоторых стекол для их окраски (светофильтры, теплопоглощение и пр.) Содержание окислов железа обычно не превышает в оптическом стекле — 0,012%, в листовом техническом стекле полированном (повышенного качества) —0,05% и обычном — 0,1%. в светотехническом стекле — 0,08% и химико-лабораторном — 0.2%. [c.446]

Изучив состав и свойства стекол, выпускавшихся тогда иностранными фирмами, В. Е. Тищенко не пошел по пути воспроизводства лучшего в то время иенского стекла. Он создал свою оригинальную схему подбора новых составов стекол. Идея В. Е. Тищенко заключалась в сочетании так называемого нормального щелоче-известкового силикатного стекла (R2O СаО 6Si0.2) с соответствующими полевыми шпатами при замене части глинозема борным ангидридом. В. Е. Тищенко стремился создать химически устойчивые стекла, которые легко обрабатывались бы на стеклодувной горелке, не мутнели при длительном нагревании и технологические свойства которых соответствовали бы условиям производства того времени. Им был разработан ряд рецептов опытных стекол, из которых были отобраны, как наиболее удовлетворяющие вышеуказанным требованиям, три стекла различного назначения №№ 13, 23 и 24. На з-де Ритинга было организовано их производство. Стекло № 23, применявшееся для изготовления массовой химико-лабораторной посуды и трубок для стеклодувных работ в течение 50 лет, получило широкое распространение. По химической устойчивости оно не уступало лучшим [c.7]

В связи с повышением требований к качеству изделий из стекла для массовых химико-лабораторных работ, особенно в отношении термической устойчивости, в последние годы в Советском Союзе были проведены исследования по разработке новых составов стекол с меньшими коэффициентами расширения по сравнению с выпускаемыми в настоящее время з-дами Дружная горка и Лаборприбор . Некоторые из этих стекол (АТ24, ВТ24) были испытаны в укрупненных варках па з-де Дружная горка , и в ближайшее время будет осуществлен выпуск изделий из этого типа стекол. [c.9]

Совокупность свойств пирексовых стекол обеспечивает им широкую область применения, главным образом там, где требуется высокая термостойкость. Из пирекса изготавливаются разнообраз- ные лабораторные посуда и приборы с нормальными шлифами, химическая аппаратура, стеклянная вата для фильтрования, а также некоторые изделия, применяемые для микробиологических целей. Однако пирекс не является универсальным химико-лабораторным стеклом, поскольку стекла этого типа обладают низкой химической устойчивостью по отношению к некоторым реагентам растворам щелочей, солей. Кроме того, в ряде случаев для проведения некоторых лабораторных работ требуются безборные стекла. Поэтому разработка составов безборных стекол, по термостойкости приближающихся к пирексу, является насущной задачей. [c.88]

Эти стекла характеризуются быстрым нарастанием вязкости с понижением температуры. Они быстро твердеют и являются хорошим материалом для выработки пресованных изделий. По сравнению с пирексовыми стеклами они менее вязкие в области температур 1500—1250° и более вязкие при температурах ниже этого предела. Исследования в области алюмосиликатных стекол, проводившиеся в разных странах, предусматривали разработку жаростойких и термостойких стекол различного назначения. Меньше всего проводилось работ в направлении изыскания составов для химико-лабораторных изделий. Поэтому в этих работах недостаточно учитывалось такое свойство, как химическая устойчивость, особенно кислотоустойчивость. Как видно из данных табл. 30, промышленные алюмосиликатные стекла отличаются низкой кислотоустойчивостью. Химическая устойчивость стекол № 13 и Мерефянского были определены в Институте химии силикатов. Большие потери в весе при кипячении стекла № 13 в 20%-й НС1 отмечают также Ю. В. Рогожин и Л. А. Зайонц (1963). [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...