Листоштамповочные комплексы для серийного и мелкосерийного производства

Г37 Листоштамповочные комплексы для серийного и мелкосерийного производства. — М. Машиностроение, 1987.— 128 с. ил. [c.2]

ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ СЕРИЙНОГО И МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.2]

Комплексы на базе выпускаемых станкоинструментальной промышленностью высокопроизводительных листоштамповочных прессов-автоматов в серийном и мелкосерийном производстве мелких деталей практически не применяются из-за длительного периода переналадки при переходе с одной детали на другую. Длительность переналадки таких комплексов колеблется обычно от 30 мин до I ч. При высокой производительности автоматов переналадка комплексов должна осуществляться несколько раз в смену и будет занимать несколько часов. Поэтому расширение области применения автоматов, комплексов и линий для штамповки деталей из рулонного и листового материала в серийном и мелкосерийном производстве зависит в первую очередь от периода [c.3]

Анализ парка КПО показывает, что в течение XI пятилетки число универсальных прессов усилием до 250 кН сократилось (до 18%) в массовом, крупносерийном, а также частично в серийном и мелкосерийном производстве. Они были заменены комплексами на базе прессов-автоматов. Это стало возможным благодаря тому, что дополнительно к выпускаемым станкоинструментальной промышленностью листоштамповочными комплексами некоторыми предприятиями был освоен выпуск прессов-автоматов собственной конструкции. [c.8]

Таким образом, рассмотренные конструкции валковых механизмов обеспечивают прежде всего сокращение времени их регулирования, что позволяет повысить эффективность использования листоштамповочных комплексов в условиях серийного и мелкосерийного производства. [c.108]

Погрешность шага подачи валковых механизмов. Точность штамповки зависит от назначения деталей и обеспечивается точностью специальных штампов и точностью шага подачи материала в штамп. Таким образом, от работы листоштамповочного комплекса зависит второй параметр — точность шага подачи материала. В зависимости от типа производства точность шага подачи обеспечивается различными способами. В мелкосерийном и серийном производстве его допустимая погрешность обычно составляет 0,2 мм, так как штампы имеют шаговые ножи или фиксаторы, которые обеспечивают корректирование шага ( 0,02... 0,05мм). Однако применение шаговых ножей повышает расход материала в среднем на 8%, поэтому их использование оправдано только в серийном и мелкосерийном производстве, где быстрота переналадки имеет большое значение. Кроме этого фиксаторы и шаговые ножи при подаче тонкого и мягкого материала (0,5 мм и тоньше) в ряде случаев, особенно при использовании штампов последовательного действия, имеющих большое сопротивление движению материала, не обеспечивают требуемую точность изготовления деталей. Происходит смятие кромок материала, а не корректирование его положения. Схемы изготовления деталей в штампах с шаговыми ножами и фиксаторами приведены на рис. 16, а, б. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...