Фильтры для прядильных растворов

ФИЛЬТРЫ для ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ [c.71]

Фильтры для прядильных растворов........... [c.323]

Рамные фильтр-прессы для прядильных растворов заменяются фильтрами с намывным слоем и автоматической перезарядкой. [c.6]

Технологический процесс получения ацетатного волокна следующий. Хлопковую или древесную целлюлозу обрабатывают уксусным ангидридом в присутствии уксусной н серной кислот и получают ацетилцеллюлозу, которая является полуфабрикатом для производства ацетатного волокна. Затем сухую ацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне и получают прядильный раствор. Этот раствор трижды фильтруют и освобождают от воздуха, а затем подают под давлением в прядильную машину. Формование ацетатного волокна осуществляется в среде горячего воздуха. В прядильной машине раствор поступает в фильеру, расположенную в верхней части высокой шахты, через которую пропускают воздух, нагретый до 60—70°С. Струйки прядильного раствора в воздухе прогреваются, ацетон испаряется, и образуются тонкие гибкие волоконца, которые спускаются по шахте вниз и выходят в виде пучка нитей. Нити или волоконца в дальнейшем подвергают крутке на специальных машинах. [c.163]

Ведутся работы по созданию новых типов фильтров, не требующих ручной перезаправки фильтр-материалов, работающих непрерывно, с автоматической очисткой фильтрующей поверхности от загрязнений, но пока еще промышленные типы подобных фильтров, за исключением фильтров для вискозы, окончательно не отработаны. Основная причина этого "не в технических трудностях, а в ухудшении экономических показателей процесса, т. е. в повышении при промывках потерь дорогого прядильного раствора или в повышении расходов химикатов, воды и электроэнергии на очистку фильтров от загрязнений. [c.72]

Нанесение фильтрующего слоя материала на сетчатую поверхность сеток дисков 3, для чего подается заправочная партия прядильного раствора с замешанным в нем фильтровальным материалом — волокнистым асбестом, волокнами не растворимых в дан- [c.73]

Рис. 54. Рамный фильтр-пресс для фильтраций прядильных растворов

Спуск прядильного раствора перед промывкой фильтра для уменьшения потерь раствора. [c.73]

Фильтр-пальцы предназначены для последней фильтрации прядильного раствора перед поступлением его к фильерам. [c.166]

Вертикальная трубка (рис. 142) состоит из неподвижной головки 1 с открывающимся дном 2, в котором закреплена фильера 3 с червяком, подводящим прядильный раствор от фильтр-пальца к фильере. На головке 1 установлена стеклянная колба 4, к которой и присоединена стеклянная трубка 5 длиной от 1 до 3 м, т. е. длиной, равной необходимому пути нити в ванне. В верхней части трубка 5 обычно заканчивается переливной воронкой 6, устанавливаемой для погашения скорости движения ванны в трубке и предотвращения выплескивания и фонтанирования ванны. Ванна подается в трубки под постоянным гидростатическим напором через питающие трубки 7. [c.184]

Прядильная бобинная машина ПБ-225-ИХ для текстильной нити волокна хлорин и фторлон. Машина (рис. 171) работает в следующем порядке. Прядильный раствор поступает по трубопроводу 1, на котором установлены насосные стойки 2 с дозирующими насосами 5. По двухшарнирной соединительной трубке 4 прядильный раствор подается в фильтр-палец 5, от которого идет по червяку 6 к фильере 7, помещенной в прядильной головке 8, находящейся внизу вертикальной прядильной трубки 9. [c.225]

В течение многих лет ведутся научно-исследовательские, конструкторские и экспериментальные работы по созданию новых типов непрерывно работающих фильтров для очистки прядильных растворов, не требующих ручной перезаправки фильтр-материалов, с автоматизацией процесса очистки фильтрующей поверхности от загрязнений. До сих пор промышленные типы подобных фильтров еще окончательно не отработаны. Основная причина этого не в технических трудностях, а в ухудшении экономических показателей процесса повышение количества теряемого при промывках дорогого прядильного раствора, являющегося потенциальным [c.68]

Перспективно применение фильтров с центробежной очисткой для фильтрации прядильных растворов. [c.69]

Нанесение слоя фильтрующего материала на поверхность сеток дисков 3, для чего подается заправочная партия прядильного раствора с замешенным в нее фильтровальным материалом — волокнистым асбестом, волокнами нерастворимых в данном прядильном растворе других видов химических или натуральных волокнистых материалов, специальных фильтрующих порошков и т. п. [c.69]

Рис. 55. Фильтр-пресс рамный для фильтрации прядильных растворов

I трубопровод подачи прядильного раствора 2 — дозирующие иасосы 3 — фильтр-пальцы 4 — воздуховод подачи нагретого воздуха 5 отводы для подачи нагретого воздуха в прядильные шахты 6 — подогреватели для прядильного раствора 7 — фильеры 8 — смотровые фонари 9 — прядильные шахты 10 — рубашки для обогрева прядильных шахт II — воздуховод для отсоса паровоздушной смеси из прядильных шахт 12 — соединительные трубки 13 — замасливающий механизм 14 — прядильные диски 15 — жгутопроводники 16 — рамки капсюляции [c.203]

Для перечисленных операций применяют следующее оборудование специальные насосы для передачи высоковязкой жидкости смесители прядильных растворов фильтр-прессы аппаратуру для непрерывного или периодического обезвоздушивания раствора установки для дозирования и замешивания в прядильные растворы суспензии мелкодисперсного красителя или матирующих препаратов емкостную баковую аппаратуру аппараты для темперирования высоковязких растворов. [c.52]

Существует много типов промышленных фильтров периодического и непрерывного действия, с высокой степенью механизации и автоматизации их обслуживания. Однако для фильтрации прядильных растворов в производствах всех видов химических волокон применяют только рамные фильтр-прессы, с периодической сменой загрязненных и заправкой чистых фильтр-материалов в ручную. Эта операция не только грязная и трудоемкая, но в ряде производств связана с нахождением обслуживающего персонала в среде вредных, токсичных и взрывоопасных газовых выделений, например парах ацетона при производстве диацетатного и хлоринового волокна, парах метиленхлорида в производстве триацетатного волокна, парах аммиака в производстве медно-аммиачного волокна, парах диметилформамида в производстве полиакрилнитрилового волокна и т. п. [c.68]

Полиакрилнитрильные волокна (нитрон) вырабатывают из смолы, получаемой полимеризацией акрилонитрила. Волокна изготовляют следующим образом. Порошок смолы растворяют в диметилформамиде он набухает в нем, нагревается и переходит в раствор, который является исходным продуктом для вытягивания волокон. Раствор фильтруют, удаляют из него воздух и направляют на прядильную машину, где раствор продавливают через фильеры. Получающиеся тонкие струйки поступают в осадительную ванну, в которой из раствора удаляется растворитель и образуются затвердевшие тонкие волокна. Волокна вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют, режут на части и сушат. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...