Автоматизация подачи ленточного и полосового материала

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО И ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В ШТАМП [c.347]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО И ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА [c.524]

Применение постоянно действующи тормозов является существенным недостатком подач, так как при числе ходов пресса (автомата), приближающемся к 500 в минуту, они отбирают до 50 % установленной мощности привода, снижая технологические возможности оборудования. В то же время такие подачи являются универсальными и получили широкое распространение для автоматизации штамповки деталей из ленточного (полосового) материала при массовом и крупносерийном характере производства. Подачи этого типа применяют при оснащении универсальных прессов, как правило, при шаге подачи до 300— 350 мм и скорости подачи до 30 м/мин (здесь и далее под скоростью подачи [c.20]

Автоматизация подачи непрерывного материала. Непрерывный материал условно можно разделить на ленточный, широкорулонный (рулонный) и полосовой. Лентой можно считать материал шириной до 300...400 мм. Толщина стальной ленты от 0,05 до [c.227]

Для автоматизации подачи полосового и ленточного материала используют специальные механизмы, являющиеся дополнительным узлом пресса или штампа. В тех случаях, когда шаг подачи материала менее 60 мм, механизм подачи может монтироваться в штампе, а если больше 60 мм, то только как дополнительный узел пресса. [c.524]

Полоса является лишь частично непрерывным материалом, а пото-, му автоматизация подачи полосового материала в штамп гораздо сложнее, чем ленточного, и обходится в несколько раз дороже. Существуют различные типы полосоукладчиков (рис. 1Х.8), отличающиеся по конструкции, размерам, производительности и диапазону переналадки. Большинство полосоукладчиков предназначено для подачи в штамп полос толщиной 0,5...4 мм, шириной 50...320 мм и длиной до 2500 мм. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...