ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Щелочные нецианистые (цинкатные) электролиты из "Электролитические покрытия металлов " Общая концентрация цинка в электролите может колебаться в пределах от 0,25 до 1,5 г-экв/л. Относительное содержание цианистого и цинкатного комплексов цинка зависит от концентраций цианида и щелочи. Однако количество цианида и щелочи, связанных отдельно с цинком и присутствующих в свободной форме в электролите, учесть очень трудно из-за отсутствия соответствующего метода контроля. Можно принять, что с увеличением относительной концентрации цианида или щелочи будет возрастать и содержание соответствующей комплексной соли цинка. [c.147] Избыток цианида и щелочи необходим, во-первых, для предупреждения гидролиза комплексных солей цинка и выпадения из раствора гидроокиси и цианида цинка и, во-вторых, для устранения пассивирования цинковых анодов. [c.147] В литературе [50, с. 418] приведены следующие типовые щелочно-цианистые электролиты цинкования (табл. 1У-4). [c.148] Качество образующихся осадков и выход по току зависят не только от абсолютного содержания свободных цианида и щелочи. [c.148] НО И от соотношения концентраций этих веществ и цинка. Чем больше суммарный избыток цианида и щелочи (главным образом цианида), тем при прочих равных условиях выше катодная поляризация и, следовательно, осадки цинка должны быть более мелкозернистыми и равномерными по толщине. Однако эта зависимость не одинакова с изменением относительных количеств Na N (или K N) и NaOH (или КОН) при постоянном их общем содержании в растворе. [c.148] Увеличение же относительной концентрации щелочи в растворе при соответствующем уменьшении содержания цианида способствует снижению катодной поляризации и возрастанию выхода металла по току (табл. IV-5), вследствие чего равномерность распределения металла по катодной поверхности ухудшается. [c.149] В щелочно-цианистом электролите всегда присутствуют углекислые соли натрия или калия (0,5—1,0 н.), образующиеся при карбонизации цианида и щелочи под действием СОг воздуха. Карбонаты не оказывают заметного влияния на катодный и анодный процессы, но при накоплении карбонатов (более 1,5 н.) заметно ухудшается растворимость анодов. Избыток карбонатов удаляют путем введения в электролит цианистого бария либо вымораживания раствора до —3°С и ниже. При этом значительная часть солей выпадает в осадок. [c.150] Как указывалось выше, при покрытии металлами из обыч- но ных цианистых электролитов стальные изделия (особенно изделия из высокопрочных сталей) наводороживаются, вследствие чего они становятся хрупкими. Исследования [55] показали, что добавление к цианисто-калиевому электролиту для цинкования небольшого количества солей титана способствует полному удалению водорода из стали при нагревании оцинкованных изделий до 200°С. Титан вводится в раствор в виде метатитаната калия (0,4—0,7 г/л в пересчете на металл). Электролит не должен содержать ионы натрия, в присутствии которых метатитанат не растворяется и выпадает в осадок. [c.151] Температуру щелочно-цианистых электролитов поддерживают в пределах 20—40 °С. С повышением температуры выход цинка по току возрастает. В зависимости от температуры катодная плотность тока составляет (0,5—5)-102 А/м чем выше температура, тем больше допустимая плотность тока, однако при высоких плотностях резко снижается выход цинка по току, особенно при температуре до 40 °С (рис. 1У-4). [c.151] По данным [45], применение ультразвука с частотой колебаний около 20 кГц увеличивает катодный выход по току и позволяет увеличить допускаемый верхний предел плотности тока в 3— 5 раз (до 2-103 А/м2). При этом осадки цинка получаются мелкозернистыми, полублестящими. [c.151] Примерные составы щелочно-цианистых электролитов цинкования и условия электролиза приведены в табл. 1У-6. [c.151] Электролиты 2 и 4 рекомендуют для получения блестящих цинковых покрытий. [c.153] Состав электролита, г/л ZnO.. . [c.153] мл/л БЦ-2, мл/л Температура, °С Плотность тока, А/М2.10-2. . [c.153] Корректирование электролитов блескообразующей добавкой рекомендуют производить после пропускания тока 2—4 А-ч/л. [c.153] Блестящие цинковые покрытия, по данным [47, с. 166], можно получить также из цианистого электролита, в состав которого кроме основных компонентов вводится 3—30 г/л продукта конденсации полиэтиленполиамина и алициклического и алифатического, кетона при 18—25 °С и к= (2—8) 10 А/м . [c.153] Вернуться к основной статье