Подготовка порошков к изготовлению изделия

При размерах частиц 1...100 нм (ультрадисперсное состояние) обнаруживаются все особенности поверхностных состояний, так как в данном случае теряется понятие объема. Ультрадисперсное состояние является неравновесным. Дисперсные частицы могут образовывать хлопья и сростки, на их поверхности часто происходят химические превращения. Так, диспергирование применяют, например, при подготовке материалов для изготовления изделий по порошковой технологии, в производстве минеральных вяжущих веществ, пигментов, наполнителей полимерных материалов и др. [c.12]

Ускоренное развитие порошковой металлургии заставляет уделять большое внимание подготовке профессиональных кадров для различных производств и научно-исследовательских подразделений, причастных к изготовлению материалов и изделий, получаемых спеканием (т.е. нагревом без расплавления основы) свободно насыпанного или предварительно сформованного металлического порошка. [c.5]

При изготовлении проницаемых изделий может применяться технология, сходная с технологией получения конструкционных изделий, состоящая в подготовке порошковой шихты заданного химического и гранулометрического состава, формования (прессования) заготовок и спекания. В этом случае для повышения объема открытых пор в шихту дополнительно могут вводиться поризаторы — материалы, которые испаряясь при спекании предотвращают закрытие пор, ускоряют диффузионные процессы, способствуют образованию между час- [c.809]

Целесообразным оказалось также фосфатирование металлокерамических изделий из порошкового железа и стали. Вследствие высокой пористости, изделия из порошкового железа уже через 24—28 ч после изготовления начинают ржаветь. Отмечается [119, 123, 124] эффективность фосфатирования свежеизготовленных металлокерамических изделий как с целью антикоррозионной защиты, так и при подготовке жх к последующему электролитическому покрытию. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...