Динас из жильного кварца

ДИНАС ИЗ ЖИЛЬНОГО КВАРЦА [c.285]

Изготовление динаса из жильного кварца связано со специфическими затруднениями [142, 143]. Жильный кварц очень медленно превращается, так как его зерна в массе обычно моно-кристальны в отличие от зерен кристаллических кварцитов, представляющих собой конгломераты мелких (0,1—0,3 мм) зерен кварца. [c.285]

Зависимость свойств динаса из жильного кварца от зернового состава масс [c.287]

В Процессе обжига динаса из жильного кварца при мелком зерновом составе масс с известково-железистой добавкой не только не происходит разрыхления, но и наблюдается снижение пористости. Если же зерновой состав даже незначительно укрупняют и особенно если при этом в добавку не вводят окислы железа, то динас разрыхляется, а его прочность снижается. [c.288]

Огневые свойства динаса из жильного кварца [c.288]

При изготовлении динаса из жильного кварца массы должны быть ниже 2 мм или иметь незначительное количество зерен 3— 2 мм. Зерен менее 0,5 мм должно содержаться 50—55%, в том числе 33—28% зерен ниже 0,088 мм и 20—25% зерен ниже 0,06 мм. Применяют известково-железистую добавку, причем отношение a0 F 0 целесообразно иметь не более 2 1, а лучше еще меньше, вплоть до железисто-известкового состава. Количество добавки не должно превышать 2—3 %, но может быть уменьшено до 1—1,5%, особенно при применении железисто-известковой добавки с отношением СаО F eO от 1 2 до 1 4. [c.288]

Введение добавки СаО не обеспечивает в массах из жильного кварца образования расплава с такими свойствами целесообразно добавлять смесь СаО с F eO. Такие добавки не снижают огнеупорности (табл. 148). Они позволяют изготовлять из масс соответствующего зернового состава плотный и прочный динас, мало увеличивающий пористость при нагреве до 1600°. [c.286]

Важное значение для обжига динаса имеет четвертый участок кривых расширения в области высоких температур. Температуры начала интенсивного роста сырца из различного кремнеземистого сырья весьма различны. Сырец из цементных кварцитов начинает интенсивно расширяться при температурах, обычно более низких, чем сырец из кварцитов кристаллических и жильного кварца. Однако внутри этих основных групп имеются заметные различия (табл. 87). [c.143]

Жильный кварц благодаря малому содержанию примесей и крупности монокристаллов перерождается очень медленно (табл. 149), и крупные его зерна сильно растрескиваются. Поэтому изготовление динаса из кварца без введения в добавку окислов железа и при малом содержании ( 25%) зерен ниже [c.286]

По технологии, подобной описанной, в ПНР из очень чистых крупнокристаллических жильных кварцев при использовании масс ниже 3—2 мм с железисто-известковой добавкой состава 0,5% СаО- -1% РеО изготовили динас с высокими свойствами 97,5% ЗЮг, температура начала деформации под нагрузкой в 2 кг/сж 1700°, пористость 16—17% при удельном весе 2,38—2,40, 550—390 кг/см [144, 145]. [c.289]

Исследования показали, что в динасовую шихту можно вводить до 25% кварцевого песка. В Украинском институте огнеупоров разработана технология изготовления динаса не только из жильного кварца, считавшегося непригодным для производства этого огнеупора, но и из халцедона, с предварительным его прокаливанием при 800°. В основе этой технологии лежит применение масс с более мелким зерновым составом (зерна менее 2—3 мм), который способствует интенсивной тридимитизации кварца в динасе, уменьшению его роста и разрыхления и созданию однородной структуры. [c.260]

Динас, обладая кислым характером, применяется главным образом в дуговых сталеплавильных печах, работающих с кислыми шлаками (арки, своды, а также футеровка). Изготовляется динас из жильного уральского кварца или чистых кварцитов. Пре-дельвая рабочая температура для динасовых кирпичей или фасонных камней 1 600 — 1 650° С. Огнеупорность динаса 1 690—1 730° С. [c.417]

Кремнеземистые породы в большом количестве встречаются в природе, что способствует производству динаса во многих промышленных странах. Считалось, что для производства динаса высшего качества пригодны цементные кварциты, тогда как кристаллические кварциты для этого неприменимы [226, 227] некоторые [228, 229, 230] и в настоящее время отдают предпочтение цементным кварцитам в качестве сырья для изготовления динаса. Однако твердо установлено, что при правильной технологии первоклассный динас можно изготовлять из кристаллических кварцитов [231, 232, 233, 234, 235, 236], кварцитовидных и других песчаников 237, 2.38, 239], жильных кварцев [240, 241], халцедонов [242], микрокварцитов [243] и многих других кремнеземистых пород [244, 245, 246, 247]. Разработаны также общие технологические основы для изготовления первоклассного динаса из разрыхляющегося сырья [248]. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...