Хромомолибденовая Пределы выносливости

Предел выносливости хромомолибденовой стали [c.355]

Предел выносливости хромомолибденовых сталей [c.369]

Предел усталости канатов, изготовленных из термически обработанной проволоки хромомолибденовой стали (0,260/о С, 0.950/о Сг, 0,2№/оМо), значительно выше, чем у канатов, изготовленных из углеродистой проволоки (0,50/оС) [45]. Среди канатов высокой прочности из углеродистой стали с различным содержанием углерода (0,5< /о, 0,650/о и 0,900/а С) наибольшую выносливость и вязкость показали канаты, изготовленные из проволоки с содержанием 0,5 /аС. [c.414]

Декоративное (глянцевое) хромирование с медионикелевым подслоем и с одним никелевым подслоем показало снижение предела выносливости для хромомолибденовой стали от 8 до 13 / . [c.103]

Разупрочняющее действие коррозии растет с повышением прочности материала, и поэтому для сталей с а >40 кГ1мм коррозионный предел выносливости почти не повышается. Так, из рис. 377 видно, что при коррозии в воде для всех испытывавшихся сталей (углеродистых, никелевых хромоникелевых и хромомолибденовых), почти независимо от их статической прочности, пределы выносливости получакЬ Ся около 12—18 кГ1мм . И чем более прочна сталь, тем больше снижается ее выносливость в коррозионной среде. Ослабить вредное влияние коррозионной среды можно азотированием, наклепом или при помощи защитных покрытий (окраски, покрытия прорезиненными тканями и т. п.). [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...