Углеродистая Пороки структуры

Выявление тре-щин, пустот, ликвации, волокнистости, пороков литья, структуры шва Углеродистая и легированная 50 мл соляной кислоты на 50 мл воды или 70 мл соляной кислоты на 30 мл воды Травление погружением в горячий реактив на 10-45 мин температура раствора 60-70 °С [c.215]

Материалы. Винтовочная сталь подвергается специа.льной обработке — чистке после приведения к определенному размеру каждый кусок стали тщательно осматривается и все обнаруженные пороки выстрагиваются. Отливка стали производится в закрытых изложницах с уширением в верхней части, снабженных большими по объему прибылями из огнеупорной массы. Плавки исследуются на ликвацию. Перед сдачей стали в магазин каждая штанга ломается с обоих концов, и опытные браковщики производят отбраковку штанг с малейшими пороками. Металл для наиболее ответственных частей термически нормализуется. Устанавливаются стандарты структур [напр. 1) перлит и мелкие включения феррита, 2) перлит и крупные включения феррита, 3) перлит и мелкая ферритная сетка, 4) перлит и крупная ферритная сетка, 5) перлит и сгустки феррита, 6) видманштетова структура ], и на ответственные части металл допускается не ниже известной структуры. При 8-мм калибре части В. готовились из углеродистой стали. С переходом к остроконечной пуле, когда давление поднялось с 2 600 до 3 200 at и выше, для стволов стали применять вольфрамовую сталь примерно такого состава С — от "о,43 до 0.56%, 81 — от 0,13 до 0,40%, Мп — от 0,35 до 0,42% и Ш—от 0,68 до 2,0%. Испытывались и другие марки [ванадиевая, никелевая, нержавеющая высокохромистая (13% Сг), малоуглеродистая, высококремнистая, хромованадиевая стали и т. п.]. Увеличение требований к стали видно иа табл. 4, в которой [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...