Гидравлические испытания арматуры регулирующих клапанов

Специальная арматура, имеющая непросроченные паспорта завода-изготовителя и неповрежденные заглушки, разборке (ревизии) и гидравлическому испытанию не подвергается. Арматура проверяется наружным осмотром и на легкость открывания и закрывания запорных (регулирующих) устройств. Остальная арматура, независимо от наличия паспорта, подвергается гидравлическому испытанию водой при температуре не свыше 100° С на прочность и плотность. Испытание производится на разнообразных стендах, позволяющих быстро закрепить изделие. Обычно при испытании прочности величина испытательного давления Р р равна 1,5 Ру (по ГОСТу 356—59). Испытание арматуры осуществляется при полуоткрытом запорном устройстве в течение 10 мин, после чего давление снижается до условного Ру. При этом давлении производят осмотр корпуса и испытания на плотность запорного устройства. Клапан для этого 2—3 раза поднимают и опускают при рабочем давлении воды, которая теперь подается только с одной стороны арматуры, обычно под клапан. Осмотр и проверку на отсутствие течи производят после выдержки корпуса, клапанов и сальников под давлением в течение 15—20 мин. [c.153]

Ремонт арматуры должен производиться квалифицированными специалистами не ниже 4-го разряда, ознакомленными с конструкцией арматуры и ее назначением, имеющими опыт ее ремонта и прошедшими соответствующий производственный инструктаж в специальных помещениях на рабочих местах, оснащенных соответствующим технологическим оборудованием. Регулировку и испытание сложных конструкций арматуры (регуляторов давления, предохранительных клапанов, регулирующих клапанов, приводов арматуры и др.) следует выполнять на стендах — гидравлических, пневматических, вакуумных, электрических и др. Должны учитываться технические условия на ремонт, заполняться дефектовочные акты и ремонтные ведомости. В дефектовочный акт заносят фактические размеры изношенных деталей, результаты гидро- и пневмоиспытаний, полученных при дефектовке и после ремонта [c.269]

Затем устанавливают патрубок (см. 4 рис. 5.25, а—в патрубок датчиков), присоединив его через прокладку к патрубку для выхода горячей воды из топочной камеры. На патрубке датчиков устанавливают трехходовой кран для манометра 1 и манометр 2 (см. рис. 5.25, г), оправу для термометра 4 и заглушку для манометрического термометра. Далее на котлоагрегате устанавливаютзапорно-регулирую-щую арматуру, включая обратный клапан 5, пользуясь при этом гидравлической схемой (см. рис. 5.25, г), на которой показана арматура, необходимая для гидравлического испытания, наполнения водой и промывки агрегата. Гидравлическое испытание проводят пробным давлением 0,9 МПа в течение 5 мин. Испытанный котлоагрегат промывают водой, открыв задвижку 7 и воздушный вентиль 3, после чего воду спускают из кранов 8, при этом промывается топочная часть затем краны 8 закрываГС Т и открывают краны 9 и промывают пакеты секций закончив промывку, кран [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...