ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор шероховатости поверхности (табл из "Краткий справочник конструктора Изд.2 " Влияние шероховатости поверхности на качество работы сопряжений весьма разнообразно, сложно и рассматривается в ряде специальных трудов (см. список литературы в работе [37]). [c.187] Ниже приведены лишь наиболее общие указания о влиянии шерохо-йатости на эксплуатационные свойства поверхности. [c.187] Шероховатость поверхности играет большую роль в сопряжениях деталей она в значительной степени влияет на трение и износ трущихся поверхностей подшипников, направляюш,их, ползунов и т. п. Только при достаточно гладких труш,ихся поверхностях сохраняется непрерывность смазывающей их масляной пленки, а при шероховатых трущихся поверхностях соприкосновение между ними происходит в отдельных точках при повышенном удельном давлении, вследствие чего смазка выдавливается и создаются условия для возникновения полусухого и даже сухого трения. Это имеет особенно важное значение для подшипников современных быстроходных и точных машин, в которых нельзя допустить больших зазоров и жидкостное трение должно быть обеспечено при весьма гонких масляных пленках. [c.188] Вместе о тем следует отметить, что применение слишком высоких классов шероховатости в сопряжениях скользящего трения может вызвать явление схватывания , при котором частицы металла отрываются от тру-Ш.ИХСЯ поверхностей, ускоряя износ последних. Как правило, оптимальная исходная шероховатость подобных поверхностей должна быть близкой к получающейся в результате приработки и устанавливаться опытным путем. [c.188] Повышение классов шероховатости поверхности вносит большую определенность в характер сопряжения, так как величина зазора или натяга, полученная в результате контроля деталей, отличается от величины эффективного. зазора или натяга, имеющего место в эксплуатации или при сборке. Эффективный натяг при сборке уменьшается, а зазор в процессе работы механизма увеличивается, причем тем больше и быстрее, чем более грубо обработаны сопрягаемые поверхности. [c.188] Прочность деталей также зависит от шероховатости поверхности. Разрушение детали, особенно при переменных нагрузках, в большой степени объясняется концентрацией напряжений вследствие наличия неровностей. Чем чище поверхность, тем меньше возможность возникновения поверхностных трещин от усталости металла. Чистовая отделка деталей (доводка, полирование и т. п.) обеспечивает значительное повышение предела их усталостной прочности. [c.188] Повышение классов шероховатости поверхности значительно улучшает антикоррозионную стойкость деталей. Это имеет особенно важное значение в том случае, когда для поверхностей не могут быть использованы защитные покрытия (поверхности цилиндров двигателей и др.). [c.188] Надлежащее качество поверхности играет немаловажную роль и в сопряжениях, отвечающих условиям плотности, герметичности, теплопроводности. С повышением класса шероховатости поверхностей улучшается их способность к отражению электромагнитных, ультразвуковых и световых волн уменьшаются потери электромагнитной энергии в волнопроводных трактах, резонирующих системах, уменьшается емкость электродов в электровакуумных приборах уменьшается газопоглощение и газовыделение, облегчается очистка деталей от адсорбированных газов, паров и пыли. [c.188] Высокие классы шероховатости поверхности бывает необходимо использовать и для придания красивого внешнего вида детали или удобства содержания поверхностей в чистоте и т. п. [c.189] В чертежах должны указываться требования к шероховатости всех поверхностей, образуемых по данному чертежу, независимо от способа их образования (механическая обработка резанием, полирование, штамповка, волочение, ковка, литье и т. д.), кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. [c.189] Выбор параметров шероховатости поверхности производится в соответствии с функциональным назначением сопряжения и требованиями эксплуатации данной поверхности. При назначении параметров шероховатости поверхностей следует проверить возможность их достижения в связи с рациональными методами обработки детали. В табл. 57, 58, 59 приведены данные о поверхностях, шероховатость которых характерна при различных методах обработки. [c.189] При установленном методе обработки шероховатость поверхности зависит от многих причин состояния оборудования, режимов обработки, качества инструмента, вида и состояния обрабатываемого материала, шероховатости рабочих поверхностей режущего инструмента и оснастки (форм для литья, прессования и др.), степени износа рабочих частей оснастки, смазки и других факторов. В связи с изложенным в конкретных производственных условиях указанные в табл. 57—59 классы шероховатости могут быть соответственно скорректированы. Как правило, следует применять низшие классы шероховатости, допускаемые конструктивными требованиями, учитывая также и то, что повышение классов шероховатости поверхности влечет за собой значительное увеличение стоимости обработки, например при точении (рис. 19). [c.189] Для выбора класса шероховатости, при обработке со снятием стружки, весьма важным фактором оказывается твердость поверхности детали. Высокие классы шероховатости для сталей можно получить при твердости поверхности не ниже HR 30—35. Стальные детали, подлежащие чистовой обработке, должны быть по меньшей мере подвергнуты улучшению или нормализации. Сырые малоуглеродистые стали тонкой обработке поддаются плохо. [c.198] Обычно чисто отделать отверстие труднее, чем вал. Это часто учитывается назначением различных классов шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей — у отверстия на один-два класса ниже. [c.198] Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение класса шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного класса точности). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования чистоты (например, поверхности ручек, хирургического инструмента и т. п.). Вместе с тем при выборе класса шероховатости поверхности следует учитывать, что значение (стр. 181) должно составлять лишь некоторую часть допуска (бр) соответствующего размера. [c.198] В соответствии с этими данными в табл. 60 и 61 приведены наименьшие классы шероховатости, рекомендуемые для поверхностей деталей, изготавливаемых со стандартными полями допусков. Применение классов шероховатости сопрягаемых поверхностей ниже тех, которые указаны в этих таблицах, можно допустить лишь в сопряжениях, для которых стабильность посадки не имеет сколько-нибудь существенного значения. [c.198] В соответствии с указанными соотношениями между R и бр и значениями / г (см. табл. 54 и 55) можно определить максимально допустимое значение или проверить выбранное значение Rz для любого данного допуска размера (класса точности). Например, если бо = 70 мкм, то по соотношению для 3-го класса точности R = 17,5 мкм. Тогда из ряда R на стр. 181 можно выбрать его ближайшую меньшую величину, т. е. йг= 16 мкм. [c.198] Если в конструкциях сопряжений, согласно требованиям к эксплуатационным качествам деталей, необходимо ограничить отклонение формы (Лф) или отклонение расположения (Д ) по сравнению с допуском на размер (бр), то соответственно должна быть ограничена н шероховатость поверхности. При этом следует ориентироваться на возможные (рекомендуемые) методы обработки, обеспечивающие получение значений R (0,2-i-0,5) Дф или Rz- == (0,2- -0,5) Д . [c.198] Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т. п. [c.206] Проходные отверстия под болты, винты, заклепки и т. п. [c.206] Вернуться к основной статье