ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль и управление качеством обработки валов из "Станочные автоматические линии Том 2 " С приспособления 19, устанавливает ее на позицию обдувки (позиция 15) и далее на сверлильный станок 17. При необходимости (отказе одного из станков) роботы складывают заготовки в накопители 13 и 16. Затем заготовки подаются для дальнейшей обработки. [c.231] Автоматический операционный кон-троль применяют на отдельных финишных токарных и шлифовальных операциях обработки валов при точности обработки, соответствующей допускам 5—6-го квалитета. [c.232] На шлифовальных стайках используют устройства, управляющие циклом работы станка. Измерительную часть устройства устанавливают в рабочей зоне станка эта часть устройства следит за размером обрабатываемой. поверхности вала непосредственно в процессе его изготовления. Типовыми операциями обработки валов, выполнение которых управляется с помощью приборов активного контроля, являются шлифование по наружным диаметрам и торцам, а также шлифование шлицев. [c.233] Для регулирования размерной настройки шлифовальных станков используют автоподналадчики. Они также выполняют дополнительные функции сортировку деталей, блокировку станков и др. Подналадчик может быть установлен на отдельной станине, рядом со станком, и на станине станка. [c.233] Автоматическая подналадка осуществляется по одному настроечному размеру после получения подряд нескольких импульсов от измерительного прибора. [c.234] В измерительных приборах используют стандартные отсчетные устройства со шкалами для визуального фиксирования измеряемого размера. Средства активного контроля обеспечивают автоматизацию вспомогательных приемов цикла обработки при шлифовании (осевую ориентацию валов по торцовым поверхностям, определение общего припуска перед началом обработки и установление начала врезания круга в заготовку, включение принудительной правки и др.). Средства активного контроля используют для управления циклом шлифования с учетом адаптации при изменении режущих свойств круга и упругих отжатий в системе СПИД. [c.234] В табл. 25 приведены рекомендации для применения в АЛ средств автоматического контроля. [c.234] Собственная погрешность приборов активного контроля не должна превышать 10 % поля допуска на данный параметр. Погрешности средств неавтоматизированного (ручного) контроля должны составлять не более 50— 75 % погрешностей средств автоматического контроля. [c.236] По окончании обработки вала на АЛ и операции его мойки производят комплексную проверку на контрольном приборе (автомате) или контрольном участке. Отдельные контрольные автоматы устанавливают рядом с оборудованием линии, а контрольные участки монтируют в изолированном помеш,ении. [c.236] Неавтоматический (ручной) ционный контроль выполняют чики на всех технологических циях. Контролируют обычно деталей. Для особо точных изделий этот процент увеличивается. [c.237] В комплекте измерительных приборов должны быть приборы для измерения точности баз валов. Получаемая от этих приборов информация необходима для установления соответствия качества баз условиям измеряемых валов, предусмотренным технической документацией. [c.237] В отдельных случаях в АЛ производится специальный контроль валов оптический (надрезы, шлифовочные прижоги ), с помощью индукционных токов (трещины на поверхности, изменение металлографических структур), ультразвуковой (окалина, излом). [c.237] При проектировании АЛ должны быть предусмотрены места установки измерительных приборов на каждом рабочем месте наладчика. [c.238] Вернуться к основной статье