ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плакирование металлов (получение биметаллов) из "Антикоррозионная служба предприятий. Справочник " Одним из крупных резервов экономии легирующих элементов, снижения стоимости и металлоемкости аппаратуры и увеличения возможности варьирования свойств конструкционных материалов является производство и применение биметаллов. Они сочетают в себе нужные механические свойства основного конструкционного слоя со специальными свойствами покрытий, в том числе коррозионной стойкостью. [c.137] Работоспособность биметаллов определяет прочность соединения слоев, механические свойства биметалла в целом и рабочие характеристики плакирующего слоя (например, в случае применения в агрессивных средах — его коррозионная стойкость). [c.137] Среди различных типов двух- и многослойных коррозионностойких материалов главное место занимают биметаллические листы, в которых основным слоем служит углеродистая или низколегированная сталь с заданным уровнем механических свойств, а в качестве плакирующего слоя используют коррозионностойкие стали. В значительно меньшем количестве получают биметаллические листы типа сталь — никель, сталь — титан, сталь — медь, сталь — алюминий. [c.137] При электродуговой наплавке можно получать высококачественные биметаллические листы и заготовки любой толщины и формы, а также наносить покрытия из твердых сплавов, не допускающих обработки давлением. Однако этот способ более дорогой и трудоемкий, чем предыдущие, при нем происходят значительные деформации и требуется последующая обработка поверхности. Метод неприменим в случае образования хрупких интерметаллидных соединений между подложкой и плакирующим слоем. Наиболее эффективен метод при изготовлении профильного проката для оборудования ответственного назначения. [c.137] Метод сварки взрывом применяют для получения биметаллов сталь — цветные металлы, сталь — титан, сталь — тугоплавкие металлы и др., при плакировании крупногабаритных заготовок н деталей, в случае получения многослойных aтepиaлoв или биметаллов различной толщины (более 60 мм). [c.138] Вернуться к основной статье