Конструкционные, коррозионностойкие металлы и сплавы

КОНСТРУКЦИОННЫЕ, КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ [c.66]

Металлы. В условиях тропического климата металлы подвергаются усиленной коррозии, поэтому в качестве конструкционных материалов для изготовления изделий должны применяться коррозионностойкие металлы и сплавы. Применение других металлов и сплавов допускается при условии надежной защиты их от коррозии. [c.701]

В условиях тропического климата металлы подвергаются усиленной коррозии, поэтому в качестве конструкционных материалов должны применяться коррозионностойкие металлы и сплавы. Применение других металлов и сплавов допускается при условии защиты их от коррозии. Медь и медные сплавы должны применяться с защитными покрытиями или с пассивированием. Изделия из алюминия и алюминиевых сплавов должны применяться с защитными покрытиями, плакированные, но содержащие медь и анодированные. Резьбовой крепеж следует применять из медных сплавов с металлическим защитным покрытием или из высокохромистой стали, содержащей не менее 18% хрома. Допускается применение стального крепежа диаметром менее 6 мм, если он защищен металлическим покрытием. Защита металлов, как правило, осуществляется путем лакокрасочных или гальванических покрытий. Поверхность деталей перед нанесением покрытий должна быть тщательно очищена от продуктов коррозии и загрязнений, а также тщательно обезжирена. Не защищенные от прямого действия солнечной радиации поверхности должны быть покрыты красками светлых тонов (алюминиевой краской). Окраска должна производиться при температуре не ниже 15° С и относительной влажности не более 70%. [c.420]

Большое внимание уделяется новым и специальным жаропрочным, инструментальным, коррозионностойким, высокопрочным сталям (их составу, свойствам и применению), конструкционным титановым и алюминиевым сплавам, легированным бронзам, тугоплавким металлам и сплавам, стеклу и стеклокерамике. [c.2]

С целью определения коррозионностойких конструкционных материалов для указанного производства проведены исследования химической стойкости ряда металлов и сплавов, используемых в химическом машиностроении. [c.27]

Требования к коррозионной стойкости металлических конструкционных сплавов, предъявляемые современной техникой, становятся все более высокими. Появляются новые, особо агрессивные среды, повышаются температуры, давления и механические нагрузки, при которых работают ответственные металлоконструкции. Именно поэтому в последнее время при широком использовании коррозионностойких сталей и сплавов на основе никеля и титана возрастает практическое применение более редких металлов — циркония, молибдена, ниобия, тантала, вольфрама, кобальта и других металлов и сплавов на их основе. [c.6]

В настоящее время получают большое количество синтетических смол с разнообразными свойствами. Пластические массы, созданные на основе этих смол, широко применяются в технике как конструкционные, коррозионностойкие и изоляционные материалы. Пластмассы с успехом могут быть использованы вместо цветных металлов и сплавов, легированных сталей, стекла, кожи, шелка, фарфора и т. д. [c.155]

К числу новых конструкционных металлов и сплавов, которые уже используются в настоящее время или могут найти в недалеком будущем широкое применение в качестве коррозионностойких материалов в химическом машиностроении, в ядерных установках, в производствах, связанных с высокотемпературной техникой, относятся титан, тантал, цирконий, молибден, ниобий и ряд карбидов, нитридов, силицидов тугоплавких металлов и др. Эти металлы и некоторые сплавы на их основе сочетают в себе весьма ценные физические и механические свойства и исключительную, для некоторых из них, коррозионную стойкость в наиболее сильно агрессивных средах, которая превосходит стойкость нержавеющих сталей, платины, золота, серебра и т. п. металлов. [c.247]

К числу новых конструкционных коррозионностойких металлов, обладающих ценными физическими и механическими свойствами, относятся титан, цирконий, ниобий, тантал, а также их сплавы с другими металлами. [c.293]

Благодаря повышению степени чистота металла возрастают его свойства. Так, у конструкционных сталей повышается пластичность, у высокопрочных — предел прочности, у коррозионностойких — пластичность и сопротивление коррозии. Электротехнические стали и сплавы, выплавленные в вакууме, имеют меньшие электрические потери благодаря уменьшению электрического сопротивления и повышению магнитных свойств, чем стали, полученные обычной плавкой у жаропрочных сплавов повышается предел рабочих температур, при которых эти сплавы могут быть использованы в двигателях. Это значительно повышает возможности двигателей — длительность работы, экономичность, мощность и т. д. штампы из вакуумной стали позволяют изготовлять большее число штамповок, причем поверхность изделий значительно улучшается. [c.197]

Титан и его сплавы в нейтральных водных растворах хлоридов являются катодом по отношению к большинству конструкционных материалов коррозионностойким сталям, медноникелевым сплавам, алюминию и его сплавам. В этом случае контакт с другим металлом не приводит к сколь-нибудь заметной коррозии титана и его сплавов, но, как правило, является опасным для контактирующего металла. [c.193]

Использование титана п его сплавов как конструкционного коррозионностойкого материала в агрессивных электролитах базируется на высоких защитных свойствах пассивной пленки на поверхности металла. Известно, что в сильно кислых восстановительных средах (соляная, серная кислоты и др.) пассивное состояние титана нарушается п скорость его коррозии значительно возрастает с повышением концентрации кислоты и температуры. В работе [1 ] было показано, что при комнатной температуре титан самопроизвольно пассивируется в соляной кислоте с концентрацией не более 8%, в то время как при 75° С предельной пассивирующей концентрацией является 2%. [c.273]

В химическом машиностроении СССР в качестве конструкционных материалов применяют большое количество различных металлов углеродистые и легированные стали (около 200 марок), никель, медь, алюминий, титан, свинец и сплавы на их основе. Наибольшее применение из них имеют стали, причем около 80% углеродистых и низколегированных и примерно 20% коррозионностойких. [c.21]

Неметаллические химически стойкие материалы в последние годы широко применяются в качестве коррозионностойких, конструкционных материалов и защитных покрытий . При этом создается возможность не только экономить цветные металлы, дорогостоящие высоколегированные стали и сплавы, но и осуществить такие технологические процессы, для проведения которых не пригодны металлические аппараты. [c.74]

Единственным материалом, сочетающим высокую коррозионную стойкость с достаточной прочностью и относительно невысокой стоимостью, является плакированная сталь, представляющая собой конструкционную сталь, покрытую с одной или двух сторон коррозионностойкой сталью или каким-либо другим коррозионностойким металлом (медь, никель, титан, алюминий или их сплавы). Необходимая коррозионная стойкость достигается подбором соответствующего плакирующего слоя, а прочность — подбором марки стали для основного слоя. [c.32]

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом отличается высокой производительностью и может выполняться полуавтоматом и автоматом. При помощи аргоно-дуговой сварки изготовляют изделия из нержавеющих коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также изделия из легких и цветных металлов толщиной более 2 мм. Использование аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом для соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев экономически нецелесообразно. [c.200]

В табл. 36 приведены физико-механические свойства некоторых соединений тугоплавких металлов. Все эти соединения тугоплавких материалов получаются в порошкообразной форме и дальнейшее производство из них конструкционных материалов связано с известными трудностями (прессование заготовок соответствующих форм, прокат смесей порошков с пластификаторами и др.). Возможно применение этих материалов в виде обмазок с последующим диффузионным нагреванием. С целью снижения хрупкости этих соединений, иногда изготовляют сплавы их с вязкими коррозионностойкими металлами. [c.270]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

За последние годы советскими учеными созданы новые неметаллические конструкционные материалы и антикоррозионные покрытия, применение которых в химическом и нефтяном машиностроении позволит сократить расход дорогостоящих высоколегированной коррозионностойкой стали, сплавов и цветных металлов, повысить качество, надежность и долговечность химического оборудования, изготовляемого отечественными предприятиями. [c.3]

Как было отмечено, коррозионная стойкость хромистых нержавеющих сталей во многих активных средах не уступает стойкости аустенитных нержавеющих сталей (при одинаковом содержании хрома). Однако недостаточная пластичность чисто хромистых сталей при обычных температурах и, особенно, хрупкость и склонность к растрескиванию сварного шва значительно ограничивали их широкое применение как коррозионностойкого конструкционного металла. Еще в 1951 г. [126] было установлено, что сплавы Сг вакуумной плавки не имеют хрупкости при комнатной температуре, если содер- [c.160]

Серебро [7, 51, 241] является наиболее доступным нз драгоценных (благородных) металлов, нашедшем, несмотря на значительную его стоимость, некоторое применение в технике. Положительными свойствами серебра, из-за которых его нередко используют как коррозионностойкий конструкционный металл, является его хорошая пластичность и технологичность, высокая отражательная способность, большая электро- и теплопроводность и повышенная химическая стойкость в ряде сред. В химической промышленности, особенно в производстве чистой уксусной кислоты, серебро считают лучшим материалом для изготовления или плакировки дистилляционных колонн и деталей аппаратов. Значительное количество серебра расходуют для сплавов с другими благородными и неблагородными металлами, а также для многочисленных припоев. Серебряная посуда, мелкая аппаратура или плакирование серебром более крупных аппаратов иногда применяют в лабораторной практике и отдельных промышленных установках. [c.318]

Фосфатирование применяется в различных отраслях промышленности для защиты изделий из чугуна, поделочной и конструкционной стали, а также из магниевых сплавов. Фосфатный слой на металле способствует повышению сцепления лакокрасочного покрытия с основанием. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной на металле, значительно повышаются после покрытия ее асфальтовым или битумным лаком. В этом случае покрытие становится коррозионностойким не только в атмосфере, но и в пресной воде. В растворах кислот и щелочей фосфатная пленка разрушается. [c.223]

Современное состояние работ по применению титана в новой технике убедительно подтверждает высокую технико-экономическую эффективность использования титана и его сплавов как конструкционного и коррозионностойкого материала, металла с особыми свойствами. [c.152]

Несмотря на большое количество коррозионностойких металлов и сплавов, обладающих самыми разнообразными свойствами, эти конструкционные материалы в ряде производств не могут удовлетворить растущие потребности химической промышленности как с качественной, так и с количественной стороны. В первом случае некоторые новые технологические процессы, связанные с получением чистых химических продуктов, фармацевтических препаратов, продуктов органического синтеза, с реакциями хлорирования, бромирования и т. п., не могут быть осуществлены в аппаратуре из металлических материалов. Во втором случае такие производства, как производство минеральных кислот, удобрений, солей и др., требуют для оформления их технологического оборудования больиюго количества дорогостоящих дефицитных металлов и сплавов — высоколегиршшиных сталей, свинца, никеля, меди и других цветных метал/юг, и сплавов. Применение неметаллических материалов часто позволяет решать указанные выше задачи. [c.352]

Рассмотрены основные положения теории коррозии и пассивности металлов и сплавов. Описан механизм наиболее опасного вида коррозии — локальной, а также коррозии при одновременном воздействии механических напряжений. Показано влияние условий эксплуатации на коррозионное поведение конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Описаны свойства важнейших конструкционных коррозионностойких сплавов. Указаны способы повышения коррозионной стойкости сплавов специального назначения поверхностным легированием, созданием металлокерами ческих композиционных материалов, получением сплавов в аморфном состоянии. [c.2]

В ближайшие годы, по-видимому, как и в настоящее время, в качестве основных конструкционных материалов будут применяться сверхвысокопрочные и коррозионностойкие стали, титан и его сплавы, тугоплавкие металлы и сплавы, металлокера-мическпе материалы и абляторы. [c.220]

Защита водоочистительного оборудования в тех случаях, когда на него действуют кислые растворы (дренал ные устройства, детали катионитовых фильтров, трубопроводы и др.), решается путем подбора соответствующих коррозионностойких металлов или сплавов (высоколегированные хромоникелевые стали типа Х18Н9 с молибденом, алюминиевая бронза, медь, свинец и др.), неметаллических конструкционных химически стойких материалов, обкладок и покрытий на их основе (обкладка резиной, перхлорвиниловый лак, полиизобутилен, асбовинил, винипласт др.) или путем обработки среды. Для нейтральной и слабощелочной сред пригодны обычная углеродистая сталь и чугун. [c.176]

Вообще говоря, в морской воде в качестве окислителя могут выступать ионы или молекулы воды и растворенный кислород. Исследованию катодных процессов в хлоридсодержащих средах были посвящены работы Г. В. Акимова, Н. Д. Томашева, Г. Б. Кларк, И. Л. Розенфельда. Как показали исследования, коррозия магния и его сплавов протекает в основном за счет водородной деполяризации алюминий и его сплавы, коррозионностойкие и конструкционные стали, никель и никелевые сплавы, медь, медные сплавы подвергаются коррозии с кислородной деполяризацией. Растворимость кислорода в морской воде ограничена. При протекании коррозии с кислородной деполяризацией очень часто скорость катодного процесса определяется диффузией кислорода и поверхности металла. В таких условиях перемешивание среды или перемещение поверхности металла относительно среды является важным фактором, который может оказать существенное влияние на характер коррозии. При перемешивании скорость катодного процесса будет уве-личиваться и металл из пассивного состояния может переходить в пробойное состояние (см. рис. 18). [c.43]

Морская вода содержит большое количество солей, главным образом хлориды, и имеет довольно высокую электропроводность. Эгим обстоятельством объясняется электрохимический характер коррозионных процессов в морской воде и пленке морской воды, образующейся на металлических конструкциях в воздухе. При наличии значительной концентрации хлорид-ионов и растворенного кислорода больишнство технически важных металлов (магний, алюминий и их сплавы, цинк, кадмий, коррозионностойкие и конструкционные стали могут переходить в состояние пробоя и подвергаться питтинговой коррозии. [c.42]

Танталметалл, наиболее коррозионностойкий, если не считать золота и металлов платиновой группы, являющихся драгоценными. Их коррозионная стойкость, в отличие от тантала и других конструкционных сплавов, целиком определяется высокой термодинамической стабильностью. Тантал практически не взаимодействует со многими коррозионноактивными средами. Например, он стоек в большинстве минеральных и органических кислот. Исключение составляет фтористоводородная кислота и кислые растворы, содержащие ионы фтора, которые с заметной [c.298]

Никель находит применение как конструкционный металл в химическом аппаратостроении, особенно для щелочных растворов, а также в качестве основы или легирующего компонента для создания коррозионностойких сплавов или сплавов с особыми физическими свойствами. Наиболее известные коррозионностойкие сплавы на основе никеля монель (70% Ni, 30% u), хастеллой А и В — Н70М.27Ф (70% Ni, 30% Мо), хастеллой С — Х15Н5527Ф (15% Сг, 55% Ni, 16% Мо). Ранее были рассмотрены сплавы железо — никель, литой сплав никель — кремний — медь. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...