Сплавы на основе меди и никеля

Сплавы на основе меди и никеля [c.298]

Сплавы на основе меди и никеля жины, мембраны [c.681]

Поэтому сплавы на основе меди и никеля, так же как и сами эти металлы, не следует использовать при конструировании аммиачных холодильных установок. [c.280]

В отдельных случаях применяют различные сплавы, имеющие высокую химическую стойкость, например, нержавеющие чугуны, нержавеющие стали и ряд химически стойких сплавов на основе меди и никеля. Широкое применение начинает находить титан. [c.15]

Таким образом, без дополнительных усложнений процесса кислородом режутся низкоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, содержащие Ni и Мп, и сплавы Ti. По усложненной технологии смогут резаться высоколегированные стали с хромом, а также чугуны, цветные металлы и сплавы на основе меди и никеля. Для выполнения резки всех этих материалов требуется тепловая подготовка независимым источником тепла (обычно, подогревающим пламенем) и струя чистого кислорода. [c.160]

Классы пленок и типы металлических усиливающих экранов для радиографии стали и сплавов на основе меди и никеля [c.299]

Результаты исследования деформационных и энергетических критериев усталостного разрушения металлов, рассматриваемые ниже, основываются на обобщении результатов исследования закономерностей усталостного разрушения и неупругого деформирования широкого круга металлов различных классов. Это углеродистые, легированные, аустенитные стали, сплавы на основе меди, алюминия, никеля и чугуна — всего около 60 материалов отечественного и зарубежного производства. [c.49]

Бериллий применяют как легирующий элемент при получении различных сплавов на основе меди, магния, никеля, алюминия, железа и других металлов. Около 90 % производимого бериллия используют в виде различных сплавов, преимущественно на медной основе или для повышения прочности, жаропрочности, жаростойкости и других характеристик материалов. [c.143]

Внутреннее окисление заключается в селективном окислении менее благородного компонента внутри сплава. Чаще всего это происходит на границах зерен. Указанное явление ведет к ухудшению прочностных характеристик сплава вследствие нарушенного сцепления зерен, придает сплаву хрупкость. Внутреннему окислению подвержены, в основном, сплавы на основе меди и серебра, легированные незначительными количествами алюминия, цинка, кадмия и бериллия. Этот вид коррозии встречается также у сплавов.железа, никеля и кобальта, в которых селективному окислению подвергаются добавки алюминия и хрома. Наиболее действенной предохранительной мерой против внутреннего окисления является увеличение концентрации легирующих добавок. [c.71]

В качестве составляющей термобиметалла с малым температурным коэффициентом расширения обычно берутся сплавы на основе железа и никеля, например и н в а р, имеющий состав 63,1% железа, 36,1% никеля, 0,4% марганца и 0,4% меди. Инвар имеет величину % (при измене- [c.259]

К тяжелым цветным сплавам относят сплавы на основе меди, олова, никеля и др. В чистом виде медь применяют для электротехнических изделий (кабели, шины, провода). Более широкое применение получили медные сплавы. В одних случаях эти сплавы имеют повышенную прочность, а в других — хорошие анти-. коррозионные или антифрикционные свойства. В промышленности широко применяют латуни (сплав меди с цинком) и бронзы (сплав меди с другими элементами). [c.98]

Сплавы цветных металлов, полученные на основе меди и алюминия, широко распространены в машиностроении. В обозначении сплавов цветных металлов основным компонентам присваиваются следующие литеры А — алюминий, Ж — железо, К — кремний, Мг — магний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор, Ц — цинк. [c.290]

Бериллий в основном применяется в сплавах на основе меди, никеля, алюминия и в меньшей степени — железа. Возможно применение бериллия как раскислителя для ряда металлов. [c.519]

Медно-никелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению их подразделяют на 2 группы — конструкционные и электротехнические. Химический состав и назначение медно-никелевых сплавов приведены в табл. 24. [c.88]

Различие в характере изменения прогиба на начальном участке первой стадии для меди и никеля, имеющих первый тип диаграммы усталости, с одной стороны, и для сплава на основе титана и стали 30, для которых записаны диаграммы второго типа, с другой стороны, может быть объяснено следующим образом. [c.38]

В соответствии с ГОСТ 607—63 выпускают три типа алмазных карандашей С — с алмазами, расположенными слоями, Н — с неориентированным расположением алмазов, Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша (рис. 7). Карандаши получают способом порошковой металлургии. Ъ качестве связую-и eгo металла используют сплавы на основе меди или железа, сплав вольфрама, меди и никеля, а также твердые сплавы на основе карбида вольфрама. [c.189]

Материалы, применяемые для наплавочных работ, можно разделить на следующие основные группы стали (углеродистые, легированные) сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамовые) сплавы на основе никеля и кобальта сплавы на основе меди карбидные сплавы (с карбидом вольфрама или хрома) порошковые материалы для наплавки и напыления. [c.270]

В качестве материалов матриц при изготовлении МКМ применяют освоенные промышленностью металлы и сплавы, а также сплавы, создаваемые специально для получения МКМ. В зависимости от требуемых эксплуатационных свойств применяют следующие материалы легкие металлы и сплавы на основе алюминия и магния сплавы на основе титана, меди жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа, никеля и кобальта тугоплавкие сплавы на основе вольфрама, молибдена и ниобия. [c.464]

Медно-никелевыми называют сплавы на основе меди, в которых легирующим элементом, определяющим основные свойства сплава, является никель. Медь с никелем образует непрерывный ряд твердых растворов. Добавка никеля к меди увеличивает твердость, прочность и электросопротивление, уменьшает термический коэффициент электросопротивления и повышает коррозионную стойкость во многих средах. [c.210]

Причина коррозионной усталости - локализация электрохимических анодных процессов (при коррозии в растворах электролитов) и химических процессов (при газовой коррозии) на участках концентрации механических напряжений (поры, трещины, скопления вакансий, дислокаций и т.п). Повреждению подвержены в большей или меньшей степени все конструкционные сплавы на основе железа, алюминия, никеля, меди и др. металлов. [c.163]

В случае дисперсионнотвердеющих и упрочняющихся мартенситных сталей высокие значения pH, в противоположность действию водорода, не вызывают уменьшения коррозионной стойкости. Высокие значения pH среды способствуют уменьшению скорости коррозии сплавов на основе меди и никеля. [c.289]

Для получения швов, обладающих достаточно высокой пластичностью в холодном состоянии, применяют электроды, обеспечивающие получение в наплавленном металле сплавов на основе меди и никеля. Медь и никель не образуют соединений с углеродом, но их наличие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует фа-фитизации. Поэтому, попадая в зону неполного расплавления, прилегающую к шву, они уменьшают вероятность отбеливания. Кроме того, повышению пластичности металла шва способствует возможность проковки наплавленного металла в горячем состоянии для уменьшения уровня сварочных напряжений. Проковка обязательна, так как при этом уменьшается опасность образования трещин в околошовной зоне. [c.426]

Конструкционные сплавы на основе меди и никеля. Механические свойства меди и ее сплавов при низких температурах приведены в табл. 14. Как видно из данных таблншл, при снижении температуры от нормальной до 77 К пределы прочности и текучести возрастают, а пластичность изменяется в зависимости от состава сплава. Ударная вязкость при понижении температуры остается практически стабильной. При низких температурах никель имеет хорошие прочностные характеристики, но по различным технологическим и экономическим причинам чаще используют его сплавы с медью. [c.40]

Применяют также электроды из цветных металлов и сплавов, обеспечивающие получение пластичного металла шва. Для этой цели могут быть использованы сплавы на основе меди и никеля (электроды МНЧ-1), которые не образуют соединений с углеродом и не растворяют углерод, уменьшают отбеливание, способствуют графитизации. Применяют также железомедные, железоникелевые и медно-никелевые электроды. Такие электроды делают составными — стержень из цветного металла, а железо входит в состав электрода в виде оплетки, дополнительного стержня или порошка в покрытии. Содержание железа в металле шва обычно не должно превышать 10... 15 %. Сварку ведут с минимальным теп-ловложением для того, чтобы уменьшить зону нагрева, в которой возможно образование закалочных структур и высоких остаточных напряжений. Применяют электроды малых диаметров 3... 4 мм, малую силу тока /св = (20...30) /, сварку осуществляют короткими участками (15... 25 мм), проводят после сварки проковку шва. Предпринимают также другие специальные меры, например сварку со стальными шпильками для получения прочного механосварного соединения. Б кромки детали предварительно ввертывают шпильки, которые затем заваривают. [c.314]

Однако бериллий, полученный из электролитически рафинированного металла, из которого затем был выращен монокристалл, имеет удлинение свыше 100% при пределе прочности около 50 кг1мм . Бериллий широко применяют в ядерной технике (14] и в электронной физике. В металлургии сплавов на основе меди и никеля его используют в качестве легирующей добавки (бериллиевые бронзы). [c.63]

При легировании бериллием некоторых тяжслых металлов, напрпмер медн или ннкеля, образуются сплавы, обладающие способностью к дисперсионному твердению (старению). Сплавы на основе меди или никеля, в которых бериллий образует фазы, способствующие дисперсионному твердению, характеризуются способностью растворять бериллий примерно от 0 ,1% при комнатной температуре более чем до 3% при повышенной температуре. После нагревания сплава до температуры, при которой бериллий более растворим, и последующего быстрого охлаждения такого сплава закалкой в воду до комнатной температуры часть бериллия, которая не растворяется прн комнатной температуре, образует пересыщенный твердый раствор. В таком состоянии сплав мягок и легко поддается обработке при комнатной температуре. Однако после повторного нагревания до относительно низкой температуры (ниже температуры красного каления) пересыщенный твердый раствор бериллия в сплаве распадается на кристаллы, которые, вероятно, представляют собой мельчайшие частицы очень твердых интерметаллических соединений бериллия. Эти частицы располагаются по границам зерен сплава и, таким образом, значительно повышают его твердость. Точно регулируя повторное нагревание, вызывающее эффект дисперсионного твердения, можно получать сплавы с широким диапазоном свойств — от высокопластичпых в самом мягком состоянии до сплавов с минимальной, возможно даже нулевой, пластичностью в самом твердом состоянии. [c.66]

Коррозийностойкими почти во всех средах считаются благородные металлы — золото, серебро, платина. Их заменяют высоколегированными сталями, сплавами на основе меди, титана, никеля и др. [c.59]

Температура на фрикционном контакте является функцией параметров режима трения и свойств контактирующих материалов. Известно, что в парах трения, где оба элемента представляют собой сплавы на основе железа, поверхностные температуры, соответствующие фазовому превращению аРе уРе, достигаются при более легких режимах трения, чем для пар, у которых один из элементов выполнен из сплава на основе меди или никеля. В парах трения сталь или чугун - алюминиевый сплав, как показали Г. Утц, К. Зоммер и К. Рихтер, температура фазового превращения аРе —> уРе, как правило, не достигается даже при тяжелых режимах вследствие размягчения и оплавления поверхностных слоев алюминиевого сплава. [c.254]

В случае сплавов на основе меди и серебра, когда растворители и растворяемые элементы находятся в одном ряду периодической системы, обнаруживается отчетливая корреляция между формой диаграммы состояния и электронной концентрацией. Зависимости подобного типа можно иногда обнаружить и в других сплавах при условии благоприятного размерного фактора. Например, у сплавов на оотове железа размерный фактор для титана лежит на границе благолриятной зоны, в то время как ряд элементов — ванадий, хром, марганец, кобальт, никель, медь — находится в пределах этой зоны. [c.146]

Се показано наличие предвыделений, предшествующих образованию соединений Мд31 и МдСе в твердых растворах сплавов на основе меди, легированных хромом и цирконием, обнаружены молекулярные комплексы Сг2 2г, а при легировании меди никелем и бериллием — молекулярные комплексы Ы1Ве. [c.17]

Несущая способность деталей ирн коррозионной усталости может снижаться в десятки раз по сравнению с усталостной прочностью на воздухе и но абсолютпы.м значениям составлять 20 — 100 МПа (см. рис. 27). При этом необходимо учитывать, что коррозионной усталости подвергаются практически все конструкционные металлы и сплавы на основе железа, хрома, никеля, алюминия, меди и в меньшей степени титана. Коррозионная усталость металлов может проявляться в растворах солей, щелочей, кислот, воде и во влажном воздухе. [c.80]

Никель—медь. В конструкциях, работающих в быстром потоке морской воды, такие сплавы, как Монель 400 и Монель К500, демонстрируют прекрасную коррозионную стойкость. Приток кислорода достаточен для поддержания пассивности, а большая скорость движения воды препятствует биологическому обрастанию. Результаты нспытанпй в быстром потоке, представленные в табл. 29, показывают, что оба сплава Монель значительно более стойки к коррозии в таких условиях, чем стали и сплавы на основе меди. [c.82]

Сплавы медь — никель. Из всех доступных сплавов на основе меди медноникелевые сплавы находят наиболее широкое применение в конструкциях, связанных с погружением в морскую воду [63]. Коррозионное поведение трех таких сплавов покааапо на рис. 55. Скорости коррозии не превышают 33 мкм/год в начале экспозиции и 20 мкм/год после выдержки в течение нескольких лет. [c.105]

Медноникелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению они подразделяются на две группы — конструкционные и электротехнические сплавы. Марки, химический состав и назначение медно-нпкелевых сплавов приведены в табл. 39, а виды полуфабрикатов и их механические свойства — в табл. 40. [c.165]

По причине хорошей взаимной растворимости не могут быть применены в качестве конструкционных материалов следующие металлы алюминий, висмут, кадмий, свинец, магний, серебро, олово, цинк, а также сплавы, содерлощие заметные количества их,— в ртутных нагревательных установках, марганец, олово, медь, цинк, монель-металл, алю(миний, сплавы на основе меди, вольфрам и платина—в свинцовых нагревательных установках, нержавеющие стали, алюминий, медь, сплавы на основе меди, никель, платина, серебро, золото и стекло пирекс —-в кадмиевых нагревательных установках. [c.109]

Для производства манганина (инструментального сплава на основе меди), содержащего И — 12% марганца и 3 — 4% никеля, а также высокопрочных хромоникелевых сплавов, содержащих около 2% марганца, используется электролитический марганец. Двойные сплавы меди с марганцем характеризуются весьма высокой способностью глушить вибрации. Марганец применяли в качестве заменителя никеля в никелевосеребряных сплавах, а также в сплавах меди с цинком и никелем. Кроме того, его добавляют к латуни и бронзе. [c.398]

Сплавы на основе меди, в которых основными легирующими компонентами являются никель и цинк, 1. азы-ваются нейзильберами. Оин представляют собой твердые растворы на основе меди. Легирование цинком приводит к повышению механических свойств медно-никелевых сплавов и приданию им красивого серебристого цвета и удешевлению. Нейаильберы отличаются высокой коррозионной стойкостью ие окисляются на воздухе, сравнительно устойчивы в органических кислотах и растворах солей. Нейзильберы обрабатываются давлением в горячем (за исключением свинцовистого нейзильбера) и в холодном состоянии. Небольшое количество свинца вводится для улучшения обработки резанием. [c.114]

Из многочисленных пружинных сплавов на основе меди наибольшее применение приобрели бериллиевыв бронзы — т. е. меднобериллиевые сплавы с содержанием от 0,4—0,7 до 2—2,5 % Be, часто имеющие в своем составе и дополнительные легирующие элементы — никель, кобальт, титан. [c.222]

В качестве основных конструкционных материалов ТЭС на органическом топливе применяются стали перлитного и аустенитного классов и сплавы на основе меди, в том числе латуни. Для контуров АЭС наиболее характерно использование нержавеющих аустенит-ных сталей, высоколегированных хромом и никелем. В активных зонах реакторов применяются обычно циркониевые сплавы. Продукты коррозии конструкционных материалов переходят в теплоноситель больщей частью в виде коллоидных и грубодисперсных форм. [c.10]

Растворно-осадительный механизм роста, приводящий к необратимому увеличению объема вследствие развития диффузионной пористости, изучен применительно к графи-тизированным сплавам железа, никеля и кобальта. С углеродом указанные металлы образуют растворы внедрения и сильно различаются от него коэффициентами диффузии. Большое различие в диффузионной подвижности имеет место и в сплавах других металлов и неметаллов. Но при гермоциклировании этих сплавов, когда многократно повторяются процессы растворения и выделения избыточных фаз, накопление пор не обнаруживается. Число изученных систем невелико, но по крайней мере в микроструктуре термоциклиронанных твердых растворов на основе хрома и никеля, меди и титана, алюминия и меди, алюминия и кремния и некоторых других поры не выявлены. В указанных системах. компоненты образуют растворы замещения ч в них реализуется вакансионный механизм диффузии. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...