Технология подшипниковых вкладышей

Выбор марки подшипникового сплава определяется технологией изготовления вкладышей и условиями работы (табл. 10). При больших удельных давлениях необходимо применять свинцовистые или оловянистые бронзы кроме того, оловянистую бронзу применяют также при малых удельных давлениях, но при большой скорости вращения вала. [c.27]

Пластмассы с листовым наполнителем (текстолиты, стеклотек-столиты) термореактивпы. Их поставляют в виде листов и труб. Зубчатые колеса, подшипниковые вкладыши и другие детали получают прессованием пакета заготовок из хлопчатобумажной ткани или стеклоткани, пропитанных синтетическими смолами. Фрикционные свойства, твердость, ударо- и вибростойкость, жаропрочность и технология обработки зависят от свойств наполнителей. Средний предел прочности на разрыв эпоксидных смол 1000 кгс/см , а пластмасс с листовым наполнителем 3000—9500 кгс/см . Наполнитель в виде стеклянных чешуек повышает прочность стеклопластиков до 15 ООО кгс/см . Детали машин из этих пластмасс изготовляют в два этапа сначала получают заготовку, а затем ее обрабатывают резанием. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...