Технологический корпусов сальников

Фиг. 328. Технологический процесс штамповки корпуса сальника.

На рис. 6.14 показаны эскизы технологического процесса восстановления корпусов вентилей Dy = 10 и 20 мм без технологической пробки. Обработка ведется на токарном станке. Во все методах ремонта корпусов вентилей при обработке в качестве установочной или направляющей базы используется отверстие под сальник в среднем патрубке. На рис. 6.14, а по этой поверхности устанавливается кондукторная втулка для направления размерного режущего инструмента (сверла, зенкера) и поджимная оправка для приварки седла корпуса. Эта поверхность является установочной на первой операции обработки. Корпус за- [c.284]

Сборка водяного насоса. Собирают насос в последовательности, предусмотренной технологической картой на сборку. Подшипники на валик напрессовывают под прессом до упора через пустотелые наставки. Самоподжимные сальники запрессовывают через наставки отворотами манжет внутрь корпуса насоса. [c.233]

Корпус ведущей шестерни углового редуктора (технологические базы-отверстия под подщипники и сальник, центрирующая поверхность под корпус редуктора и торцы)-износ отверстий под подшипники и сальник, центрирующей поверхности под корпус редуктора -наплавка или электронатирание, постановка ДРД, механическая обработка (только КамАЗ). [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...