Испытание Роквелла метод

Требования чистоты образца и наконечника и условия расположения отпечатков, предъявляемые при испытаниях по методам Бринеля и Роквелла, сохраняются к для испытаний твердости по пирамиде. Выдержка под нагрузкой устанавливается автоматически и регулируется на испытательном приборе. Диагонали пирамидального отпечатка измеряются при помощи микроскопа, являющегося непременной принадлежностью прибора. По среднему значению диагоналей число твердости находят в таблицах, обычно прилагаемых к прибору. Результаты записывают в журнал по форме согласно таблице 14. [c.55]

Каков порядок проведения испытания по методу Роквелла [c.128]

Метод Бринеля Метод Роквелла Метод Викерса Метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной правильной 4 - г р а н н 0 к пирамиды [c.335]

Условия испытаний в методе Роквелла приведены в табл. [c.120]

Если при испытании по методу Роквелла (ГОСТ 9013—59) образца из закаленной стали алмазный конус проникает на глубину примерно 0,1 мм, то при испытании под нагрузкой 45 кгс (441 н), он проникает на глубину не более 0,025 мм. [c.137]

ГОСТ 9030—64 установил, что кроме стационарных приборов для определения твердости металлов могут применяться переносные приборы для испытаний по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. При этом нагрузки, наконечники и пределы измерений должны соответствовать указанным в табл. 19. [c.147]

Принципиально методы Бринелля и Виккерса аналогичны, и для малых и средних значений твердости величины их совпадают. Неудобством является необходимость измерять остающийся после испытаний отпечаток. Этого недостатка лишены испытания по методу Роквелла, при котором твердость измеряется не по размерам отпечатка, а по глубине внедрения (рис. 98) алмазного конуса с углом при вершине 120° или стального шарика диаметром 1,588 мм с твердостью не мйнее 850 ед. по Вчккерсу. Результаты испытаний определяют по показаниям индикатора. Нагрузка на наконечник прикладывается в два этапа вначале дается предварительная нагрузка в 100 Н, затем основная нагрузка, величина которой выбирается в зависимости от применяемого наконечника и ожидаемой твердости. За единицу твердости при испытаниях по методу Роквелла принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм при данной основной нагрузке и данном наконечнике. Глубина внедрения измеряется после снятия основной нагрузки, но до снятия предварительной. [c.166]

Для испытаний по методу Роквелла применяют приборы типа ТК, несколько отличающиеся по конструкции от ТШ и ТП. Они имеют пружинное устройство для приложения предварительной нагрузки и индикаторный прибор для измерения и регистрации глубины внедрения алмазного конуса. [c.167]

Для 100/о-ного контроля твердости изделий при массовом производстве, проводимого по стандартным методам Бринеля и Роквелла, разработаны приборы-автоматы. Они автоматизируют подачу деталей под наконечник приложение, выдержку и снятие нагрузки измерение полученного отпечатка (в случае испытания по методу Бринеля) и последующую разбраковку изделий в зависимости от полученной при испытании твердости. [c.282]

Выбор нагрузки и наконечника для испытаний по методу Роквелла [c.253]

Кроме шкал Л, В и С, в некоторых моделях приборов Роквелла предусмотрены еще две шкалы полная нагрузка 600 к (60 кГ) и шарик диаметром 1/16", нагрузка 1000 к (1000 кГ) и шарик 1/8" для очень мягких материалов (например, алюминия и др.). Как разновидность испытания по методу Роквелла следует отметить определение твердости при нагрузках 150, 300 и 450 н (15, 30 и 45 кГ) алмазным конусом или шариком диаметром 1,588 мм, проводящееся на приборах Суперроквелл. [c.60]

Большим преимуш,еством испытания по методу Роквелла является почти незаметное повреждение поверхности испытуемой детали. Глубина вдавливания колеблется от 0,06 мм при испытании закаленной стали алмазным конусом до [c.340]

При испытании по методу Роквелла значения твердости HR и HRA отсчитывают непосредственно по стрелочному индикатору прибора прн испытании же по методу Виккерса твердость HV вычисляют по размерам диагоналей d отпечатка, измеряемых 408 [c.408]

Требования чистоты образца и наконечника и условия расположения отпечатков, предъявляемые при испытаниях по методам Бриннеля и Роквелла, сохраняются и для испытаний твердости по пирамиде. Выдержка под нагрузкой устанавливается автоматически и регулируется на испытательном приборе. Диагонали пирамидального отпечатка измеряются при помощи микроскопа, являющегося непременной [c.57]

Существуют многие способы испытания материалов на твердость, имеющие свои особенности — метод Бринеля, метод Роквелла, метод Виккерса и другие. Особенности этих методов рассматриваются ниже. Стандартные методы определения твердости характеризуют, как правило, свойство материалов сопротивляться локальной пластической деформации, осуществляемой принудительным вдавливанием в поверхность образца или изделия тела сферической, пирамидальной или конической фор- [c.18]

Для измерения сопротивления покрытий, предназначенных для защиты от механического износа, в частности хромовых, наибольшее распространение получил метод царапания, который дает представление о твердости покрытий. Общепринятые методы измерения твердости (Бринелля, Роквелла, Шора) не могут быть применены для тонких гальванических перекрытий, поскольку результаты измерений зависят не от покрытия, а от основного металла. При испытании по методу царапания основной металл также может оказать влияние на результаты измерения, поэтому нельзя испытывать очень тонких покрытий. [c.149]

Существуют и иные методы определения твердости. Для определения твердости по Роквеллу в металлический образец вдавливается алмазный конус и измеряется глубина отпечатка. Для определения твердости по Виккерсу в образец вдавливается алмазная пирамида и измеряется диагональ ромбоидального отпечатка. Числа твердости по Роквеллу и Виккерсу не имеют размерности и совершенно условны. Однако существуют эмпирические таблицы перевода чисел твердости, поэтому результаты испытаний разными методами сравнимы между собой. [c.159]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Определение твердости по Роквеллу. В этом методе твердость оп[)еделяют по глубине отпечатка. Наконечником (индентором) служит алмазный конус с углом при вершине 120" или стальной закаленный шарик (d ----- 1,588 мм). Алмазный конус применяют для испытания твердых металлов, а шарик — для мягких. [c.67]

ГОСТ 9013. Металлы. Методы испытаний твердости по Роквеллу. [c.267]

К основным методам испытаний относят следующие испытания по Бриннелю НВ — шариком диаметром 2,5 мм, 5 мм или 10 мм по ГОСТ 9012 -59, испытания по Виккерсу HV— алмазной пирамидкой с углом при вершрше 136 по ГОСТ 2999 -75, испытания по Роквеллу HRA — шкала А — алмазным конусом с углом 120" д ля тонких и твердых металлов, HRB— стальным шариком диаметром 1,588 мм для мягких металлов. HR — шкала С — алмазным конусом для твердых металлов большой толщины по Г ОСТ 9013-59. [c.216]

Значения твердости по Бриннелю и Виккерсу в ряде диапазонов испытаний довольно близки, а значения твердости по Роквеллу примерно в 10 раз меньше аналогичных значений по двум другим методам. Для более точного пере- [c.216]

Наиболее широкое распространение получили методы измерения твердости по Бринелю и по Роквеллу. В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливают стальной шарик диаметром 10 мм, во втором - алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Испытательная лаборатория обычно располагает составленной путем экспериментов переводной таблицей, при помощи которой можно приближенно по показателю твердости определить предел прочности материала. Таким образом, в результате испытаний на твердость удается определить прочностные показатели материала, не разрушая деталь. [c.91]

Способ Роквелла по сравнению с другими способами имеет существенные преимущества, которые состоят в автоматизации испытательных операций, получении чисел твердости непосредственно по шкале прибора, большой скорости испытаний, требующих всего несколько секунд при подготовленной поверхности образца. Применение наконечника из самого твердого материала позволяет производить испытания весьма твердых металлов, чего нельзя сделать по методу Бринеля. [c.54]

Методы механических испытаний на твердость можно условно разделить на статические и динамические. К статическим методам определения твердости относятся методы Бринелля, Роквелла, Виккерса, ври которых медленно нарастающая нагрузка прилагается к вдавливаемому стандартному наконечнику. К динамическим методам, применяемым реже статических, относятся методы упругой отдачи (метод Шора) и ударного вдавливания стального закаленного шарика (метод Польди). В исследовательской практике, помимо указанных, имеют применение метод определения твердости путем царапания и метод определения микротвердости.. [c.114]

Методы отбора образцов, аппаратура и порядок проведения испытаний определяются стандартом [34]. При исследовании образцов с покрытиями метод Роквелла применяется в основном для термоупроченного основного йеталла. Твердость покрытий может быть найдена только в том с.лучае, если их толщина не менее чем в восемь [c.25]

Наиболее точными и удобными испытаниями на твердость, как показала практика, являются испытания, основанные на статическом вдавливании наконечников. Именно такой принцип лежит в основе стандартных испытаний на твердость по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу, получивших наиболее широкое распространение. Однако даже эти методы [c.36]

В то же время высокие требования к качеству изделий из нержавеющих, жаропрочных сталей часто требуют 100%-ного контроля механических свойств. Однако в силу существующих методик прямых испытаний механических свойств 100%-но можно контролировать только твердость, а предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и сужение —только выборочно на образцах по твердости — по специальным таблицам. Но на мноТих изделиях даже твердость, по Роквеллу или Бринеллю, не всегда удается замерить — это детали сложной конфигурации, большие по весу и объему сварные изделия. Тогда прибегают к сравнительным методам (например, по методу Польди). Вот почему для этого класса сталей важны разработка и внедрение неразрушающих методов контроля механических свойств и качества термической обработки. [c.94]

Для испытаний материалов с низкой твердостью и для измерения твердости мелких деталей и тонких слоев применяются методы измерения твердости при малых нагрузках, например метод Супер-Роквелла (ГОСТ 22975—78). Микротвердость замеряют вдавливанием алмазных наконечников при минимальных нагрузках (до 5 Н). обработка данных производится по методу Виккерса (ГОСТ 9450—76). [c.39]

Твердость ПС диаметр й отпечатка, мм ) Г>р1П1еллю НВ при шарике диаметром ( =10 мм и нагрузке Р = 3000 кР Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Р = 159 кГ Твердость при испытании пирамидой И Твердость по методу упругого отскока [c.25]

Тпердость по Бринеллю ИВ Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Р = 150 кГ Твердость прп испытании пирами- ДОЙ Wj, Твердость по методу упругого отскока [c.26]

У метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля следующие преимущества возможность проводить испытания деталей высокой твердости простота определения числа твердости путем отсчета по шкале индикатора без вычисления или пользования специальными таблицами малая повреждаемость поверхности в результате его применения высокая производительность измерения возможность обслуживания приборов малоквалифицированным персоналом. [c.246]

Испытания на твёрдость 3— 1, 63, 65, 69, 152 — Влияние температуры 3 — 69 — Закон подобия 3—1 — Метод Бринеля 3 — 1 — Метод Виккерса 3 — 6 — Метод Ганемана 3—12 —Метод Герберта 3 — 9 — Метод динамический 3— 12, 63,64 -Метод Людвика 3 — 7 — Метод Мар тенса 3—10 — Метод Мейера 3 — 2 — Метод Мооса 3 — 10 — Метод Роквелле 3 — 8 — Метод стандартный 3 — 3 — Метод статический 3— 1, 63, 64 — Me тод упругого отскока 3—14 — Метод царапания 3 — 10 — Образцы 3 — 35 — Соотношение чисел 3 — 4 — Фактор вре мени 3 — 64 — Фактор температуры 3 — 64 — Форма отпечатка 3 — 2 [c.150]

Комплект наконечников, необходимых для провед ния испытаний по трём методам Бринеля, Виккерса и Роквелла [c.627]

Из статических методов испытания твердости металлов и сплавоп в машиностроении нанбольшее распространание получили испытания (измерения твердости) по Бринелю (ГОСТ 9012-59) по Роквеллу (ГОСТ 9013-59) по Викерсу (ГОСТ 2999-59). [c.327]

Твердость по прибору ТП при испытании пирамидой И Твердость по Бринелю Твердость по Роквеллу Твердость по методу упругого отскока (по прибору ШРС) [c.143]

Кроме того, метод Роквелла позволяет проводить испытания поверхностно-упрочненных цементированных, цианированных и азотированных деталей, при этом нагрузка на алмазный конус снижается до 15 кГ [c.342]

Протокол испытаний при измерении твердости по методу Роквелла [c.122]

Твердость — это свойство материала оказывать сопротивление контактной деформации или хрупкому разрушению при внедрении индентора в его поверхность. Испытания на твердость — самый доступный и распространенный вид механических испытаний. Наибольшее применение в технике получили статические методы испытания на твердость при вдавливании индентора метод Бринелля, метод Виккерса и метод Роквелла. [c.37]

Шкалы Л и С используют при определении твердости очень твердых металлов. Шкалу В используют для определения твердости мягки.х металлов. Метод Роквелла позволяет определять твердость тонких деталей. На поверхности детали остается отпечаток во много раз меньший, чем при испытании твердости по Бринелю. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...