Прокатка пакетов сеток

Основными технологическими операциями получения ПСМ являются подготовка сетки, сборка пакета сеток, вакуумирование конверта, нагрев и прокатка [1.18]. [c.238]

Степень обжатия пакета сеток при прокатке определяют, исходя из требуемой пористости ПСМ и пористости исходного пакета сеток, по формуле (4.1). Начальная пористость пакета тканых сеток зависит от пористости сетки и способа укладки сеток в пакете. При укладке сеток с квадратными ячейками с поворотом проволоки основы в соседних слоях на угол 45° и фильтровых сеток с поворотом проволоки основы в соседних слоях на угол 90° пористость пакета практически совпадает с пористостью сетки. При укладке в пакет фильтровых сеток полотняного плетения с параллельным расположением проволоки основы пористость пакета связана с пористостью сетки соотношением Яп= (0,65—1,0) Яс. [c.239]

Формула (4.1) применима при значениях степени обжатия пакета е<8кр. Величина вкр соответствует области перехода деформаций изгиба в деформации расплющивания проволок сетки при прокатке. [c.240]

Для изготовления тепловых труб возможно применение комбинированного ПСМ, получаемого сваркой при прокатке пакета сеток с листовым компактным материалом. Этот материал обладает высокой технологичностью, что позволяет изготавливать из него последующей формовкой и сваркой тепловые трубы требуемой конфигурации. Например, изготовлена плоская тепловая труба в виде диска диаметром 160 мм с вваренной в центре втулкой для установке охлаждаемого триода [1.18]. Корпус тепловой трубы получен из комбинированного ПСМ прокаткой ленты толщиной 0,35 мм и трех слоев фильтровой сетки П60 из стали типа 1Х18Н9Т. Возможно применение ПСМ в испарительных теплообменниках. ПСМ обладает более высокой испарительной способностью, чем пористые порошковые материалы (ППМ), при этом с увеличением пористости испарительная способность ПСМ возрастает. Мощность теплообменников-испарителей с использованием ПСМ на 5—15 % больше, чем трубчатых. Испарительная способность ПСМ из стали 12Х18Н9Т при пористости 0,15 составляет 0.5-10 , а при пористости 0,45—1,54Х ХЮ- м /с, тогда как испарительная способность ППМ из никеля [c.258]

Структурные и гидравлические свойства ПСМ, полученных из трикотажных сеток, приведены в табл. 4.1—4.4. Пористость ПСМ изменяется в широком диапазоне. Максимальные значения пористости материала определяются величиной пористости исходной сетки Яс и минимальным значением степени обжатия пакета сеток етш, необходимым для образования контактов между проволоками соседних слоев сетки. Степень обжатия определяют из выражения е=1—ЛД где И 1л I — толщины пакета сеток до и после прессования или прокатки. Обычно еш1п=0,5-5-0,7. [c.212]

Константы к п Ь зависят от количества проволок в пряди, вида трикотажного переплетения сетки и технологии получения ПСМ. Для ПСМ. полученного горячей прокаткой в вакууме пакета сеток цереплетения типа гладь [c.219]

Толщину ПСМ после прокатки определяют по толщине к пакета сеток и степени его обжатия при прокатке /=Л(1 — 8), где к=ксЫскс, а кс — поправочный коэффициент, зависящий от типа сетки. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...