Оболочковые формы линейное расширение

Классификация оболочковых форм (табл. 32) выполнена с учетом изменения линейного расширения образца оболочки при нагревании, конструкции формы и ее химических свойств. Оболочка состоит из 95—97 % (мае. доля) основы и связующего. [c.361]

Линейные размеры полости пресс-форм. В зависимости от принятой технологии величина усадки модельной массы и металла колеблется, изменяется величина расширения оболочковой формы. Изменение этих величин зависит от состава материгита, из которого изготовлена форма, способа уплотнения наполнителя, вида заливае- [c.142]

Формование керамической оболочки выполняют обычно одно-, двух- или трехкратным погружением модельного блока 4 в огнеупорную суспензию с выдержкой на воздухе после каждого по гружения в течение 10—20 с. Эти операции производятся автоматически при перемещении подвески с блоком по профильному рельсу 2 конвейера 3. После окунания модельный блок 4 обсыпают песком 1К016 на установке 5. Затем модельные блоки высушивают в сушильных шкафах. При сушке блоки выдерживают на воздухе 4—6 ч при 18—20° С. При сушке в сред аммиака продолжительность выдержки сокращается до 2 ч. Для второго и третьего слоя оболочки применяют зернистый шамот, имеющий меньший коэффициент линейного расширения. Это уменьшает деформации керамической оболочковой формы при прокалке, снижает опасность появления трещин, повышает точность отливок, позволяет уменьшить число слоев огнеупорного покрытия без снижения прочности и сократить тем самым трудоемкость. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...