Коэффициент прокладочный

Характеристика 28 Прокладки — Давление смятия удельное 742 — Коэффициент прокладочный 742 — Толщина 723 [c.841]

Коэффициент диффузии жидкостей в прокладочных и уплотнительных листовых материалах толщиной 3—10 мм определяется по методу, установленному ГОСТ 18059-72. [c.235]

Прокладочные детали, стойкие к действию углеводородов, эфиров, щелочей (отличаются высокой удельной ударной вязкостью, стойкостью к истиранию, низким коэффициентом трения) [c.725]

Чтобы добиться этого, конструктор должен знать, от каких параметров и величин зависит усилие в болтах. В их число входят величина начального усилия затяжки, длина болтов, различие в коэффициентах линейного расширения материалов болтов и фланцев, длительность работы, температура, тип прокладочного материала и толщина прокладки. [c.216]

Прокладочные материалы имеют несколько более высокие коэффициенты линейного расширения, чем большинство металлов, из которых изготовляются фланцы и болты. В некоторых условиях применения, где имеются быстрые колебания температуры в широких пределах, особенно в конструкциях фланцев с канавкой под прокладку, это различие в коэффициентах линейного расширения может потребовать дополнительного рассмотрения. Прокладка должна обладать способностью сохранять начальное уплотнение в условиях переменных температур. [c.218]

Приближенные значения прокладочного коэффициента т, минимального контактного давления qQ щщ давления обжатия допускаемого давления [q] и модуля упругости Е прокладок [c.298]

Уплотняющее давление на прокладку в рабочих условиях (прокладочный коэффициент т 3,5 по табл. 10.1) [c.322]

Уплотняющее давление на прокладку в рабочих условиях (по табл. 2 прокладочный коэффициент т = 1,6) [c.70]

Прокладочный коэффициент т принимают табл. 4. [c.49]

Приближенные значения прокладочного коэффициента т, минимального давления уплотнения < 0 д, давления обжатия дбж Допускаемого давления ] и модуля упругости плоских прокладок из различных материалов [c.72]

Паронит (ГОСТ 481—71). Этот материал изготовляют из асбеста и каучука путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от содержания в нем резины. Паронит содержит 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2,0% серы. Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется для холодных и горячих газов и воздуха, насыщенного и перегретого пара, масел и нефтепродуктов и других при температуре до 450° С. Коэффициент трения паронита по металлу равен 0,5. Упругость паронита невелика. Для улучшения условий обеспечения плотности и увеличения сопротивления распору прокладки средой на уплотняющих поверхностях соединений обычно создают две-три узкие канавки углового се- [c.41]

Прокладочный коэффициент т давление смятия q [c.742]

Для овальных и восьмигранных прокладок — 0,25 т — прокладочный коэффициент, значения которого приведены ниже [c.528]

Прокладочный коэффициент т по таблице на стр. 529 равен 2,5. [c.536]

Как видно из таблицы, обычно принимаемый номинальный коэффициент запаса прочности /г = 10 соответствует действительному коэффициенту запаса прочности э = 1,5 при 6—8-прокладочной ленте п вулканизированном стыке и приводу от короткозамкнутого электродвигателя при 75 100, что не противоречит существующей [c.303]

Приближенные значения прокладочного коэффициента т, минимального давления уплотнения тШ обжатия допускаемого давления [ ] и модуля [c.78]

А 1—суммарная ширина проточек на цилиндрической поверхности клиновой прокладки, мм а — угол конуса клиновой прокладки, град т — прокладочный коэффициент [c.400]

Минимальное удельное уплотняющее давление прокладочный коэффициент т и эффективную ширину прокладок для выбранного типа прокладки и материала определяют в соответствии с табл. П5.6. [c.507]

Листовой паронит(ГОСТ 481—71) изготовляется из смеси асбестовых волокол (60—70 %), растворителя, каучука (12—15 %), минеральных наполнителей 05—18 %) и серы (1,5—2 %) путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от количества в нем резины. Паронит — универсальный прокладочный материал и используется в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот при температуре до 450°С. Коэффициент трения паронита по металлу х = 0,5. [c.34]

Причиной потери герметичности фланцевого (прокладочного) соединения могут служить ослабление начальной затяжки (сжатия) прокладки в результате вытяжки (удлинения) болтов, а такнге деформация под действием рабочей жидкости самих прокладок. Потеря герметичности может быть вызвана также температурными воздействиями, в особенности при разных коэффициентах расширения металлических деталей, составляющих сборный узел. [c.490]

Для О ценки преимуществ и недостатков лабиринтовых и прокладочных ванн приведем следующие данные 1) коэффициент использования площади мембраны составляет у лабиринтовых ванн 0,5—0,6, а у прокладочных 0,6—0,7 2) оэффи- [c.155]

Прокладка Материал прокладки Прокладочный коэффициент т Минимальное удельное давление прокладки 9min. кгс/смз Допускаемое удельное давление [ 1, кгс/см Модуль упругости материала, прокладки -К -10 , кгс/см [c.50]

Для соединения с неконтактирующими кольцевыми выступами х=1 + г 5, где = 2mbifb т — прокладочный коэффициент bi — ширина контактной поверхности прокладки, мм). [c.201]

Пластикат полихлорвиниловый. В соответствии с ГОСТ 5960—51 изготовляется трех марок шланговый, изоляционный марки А и марки Б. Пластикат имеет следующие физико-механические показатели объемный, вес 1300 кг/л , коэффициент теплопроводности 0,083 ккал1 м ч град) при 20° С, предел прочности при разрыве 160—180 кГ/м , теплостойкость 60—80° С, морозостойкость —40° С, водопоглощение за 24 ч 0,3%. Изготовляется в виде лент толщиной 0,8—1,1 мм. Применяется в качестве антикоррозионного химически стойкого прокладочного, пароизоля-ционного и герметизирующего материала. [c.219]

Развитие конструкции пассивного экранирования привело к созданию многослойной экранно-вакуумной теплоизоляции (ЭВТИ). Эта изоляция представляет собой чередующиеся слои тонких металлических экранов с прокладочным материалом низкой теплопроводности и в настоящее время является наиболее эффективной и широко используется в технике низких температур. В качестве экранов обычно используется алюминиевая фольга толщиной 6—30 мкм, а прокладочным материалом служит стеклобумага, стеклоткань и т. д. Иногда используют алюминированные с одной или обеих сторон лавсановые или другие пленки. Если пленка алюмини-рована с обеих сторон, то прокладочный низкотеплопроводный материал используется обязательно. В случае применения пленки, алюминированной с одной стороны, использование прокладочного материала не обязательно. Многбслойная экранно-вакуумная изоляция, размещенная в вак мной полости сосуда, обладает чрезвычайно низким коэффициентом теплопроводности. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...