Способ ЭНДО ХОГ

Весьма распространённым является способ получения контролируемых атмосфер путём пропускания продуктов частичного сжигания через реторту с древесным углем при температуре 1000—1200° С (атмосфера ПС-Эндо). [c.570]

Модифицированный способ Эндо-ХОГ-П. При способе ЭндоХОГ-П [12, 27] используется неизотермическая СВЧ плазма непосредственно внутри опорной кварцевой трубки для возбуждения реагентов и осаждения высокопрозрачного стекла. Согласно этому способу (рис. 3.17) электрическая печь 2 нагревает трубку 4 примерно до 1000 С внутри трубки создается пониженное давление (около 10—30 мм рт. ст.). Микроволновый резонатор 1, потребляющий мощность около 200 Вт, генерирует внутри трубки 4 плазму 3. При достаточно низком давлении, будучи возбужденными плазмой, поступающие газы вступают в реакцию, продукты распада диффундируют к стенке трубки и осаждаются в ви- [c.70]

Фирмой Америкэн смелтинг энд рифайнинг запатентованы два способа извлечения индия. Поданным первого патента [S21, индий извлекается из остатков выщелачиванием кислотой и затем осаждается в виде фосфата из слабокислого раствора. Фосфат индия при обработке концентрироваииой щелочью превращается в гидроокись, при прокаливании которой получается окись, восстанавливаемая водородом до мета. [лического индия. Полученный металл затем может быть очищен электролизом. [c.221]

Оригинальная технологическая схема применена на заводе в Мидленде (США). Выплавленный в доменной печи высокохромистый чугун (14—15% Сг) заливают в 180-г миксер с индукционным подогревом для выравнивания состава чугуна, а затем продувают его в конвертере до критического содержания углерода, ниже которого начинается интенсивное окисление хрома. Предусмотрено дальнейшее внепечное вакуумирование расплава порционным способом. Фирмой Джонс энд Лафлин Стил (США) создан также ЛАМ-процесс получение высокохромистого чугуна в вагранке горячего дутья, работающей на шихте из лома нержавеющей стали и высокоуглеродистого феррохрома, в доменной или электро-доменной печах — из хромитовой руды. Никель вводится либо с ломом нержавеющих и других сталей, либо с никелевым агломератом. Наилучший полупродукт, содержащий 0,3—0,6% Si, получали в вагранке. [c.199]

Ионная химико-термическая обработка — хорошо управляемый, экологически чистый процесс, который можно применять для деталей, изготавливаемых из любых сталей, чугунов и титановых сплавов. Изменяя плотность энергии плазмы, можно управлять интенсивностью диффузионного насыщения поверхности деталей. Ионная химико-термическая обработка — это технологически совершенный процесс, более экономичный и производительный по сравнению с традиционными способами. При этом не требуются специальные методы заш 1ты от азотирования или цементации — экраны или заглушки легко предотвращают ионную бомбардировку поверхности, не нужно приготавливать эндо- или экзогаз в газогенераторах. Ионное азотирование можно проводить в слабом протоке чистого азота при сравнительно низком давлении 500 - 1300 Па и напряжении 300 - 800 В. [c.208]

Из всего сказанного выше о проводящихся исследованиях и об изобилии и сложности способов перелетов с облетом планет можно со всей очевидностью заключить, что расчет таких траекторий требует чрезмерно большого объема работы. Вполне естественны поэтому попытки как-то автоматизировать методы отыскания траекторий облета путем сопряжения ветвей траектории в окрестности планеты-цели, а также методы представления результатов в ходе анализа перелета. Кроп и Дируэстер [24] составили для фирмы Локхид Мисайлз энд Спейс Компани специальную программу автоматического расчета на ЭВМ траекторий облета одной планеты с возвраш,ением и траекторий с попутным облетом Венеры. Исходными данными для этой программы служат названия планет отправления и назначения, а также название планеты, гравитационное поле которой используется для управления траекторией, интервал дат запуска, облета и возвраш.ения, шаг изменения дат, максимальное и минимальное допустимые расстояния до центра планеты при облете. Программа отыскивает соответствую- [c.32]

По способу подвода тепла к рабочему веществу ЭНД можно разделить на два вида - с прямым и с косвенным нагревом. В первом случае нагревательные элементы находятся в непосредственном контакте с газообразными продуктами разложения гидразина. В таких двигателях напряжение подается на нагревательный элемент непосредственно перед открытием клапана системы подачи гидразина. Преимущество тжого варианта ЭНД — его малая тепловая инерция и повышение экономичности, недостатки - усложнение проблемы ресурса в связи с термоцик-лированием. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...