Дефектация шатуна

Шатуны. Контрольно-измерительные приспособления и приборы для дефектации шатунов, размеры отверстий, требования к взаиморасположению отверстий головок шатунов приведены в табл. 4.27—4.29. [c.166]

Дефектацию шатунов начинают с внешнего осмотра. При отсутствии погнутости, скрученности и трещин калибром определяется уменьшение расстояния между осями головок шатуна. Если это расстояние менее допустимого, то такой шатун бракуется. [c.274]

Таблица 43. Карта дефектации шатуна ЗИЛ-130

Частота появления указанных дефектов неодинакова из общего числа деталей, поступивших на дефектацию, износ внутренней поверхности верхней головки составляет 5%, нижней головки-30%, втулки верхней головки-100% и опорных поверхностей крышки под гайки шатунных болтов-15% (данные исследований для ЗИЛ-130). [c.274]

Следующей операцией дефектации является измерение ширины кривошипной головки. При ширине головки менее допустимой шатуны направляют по маршруту, включающему операции по восстановлению ширины головки, о чем делается соответствующая пометка краской. [c.274]

С целью исключения искажения геометрии отверстия кривошипной головки шатуна при сборке в технологический процесс дефектации вводится операция по определению неплоскостно-сти плоскостей разъема у шатуна и крышки. Операцию целесообразно выполнять на разметочных плитах, используя набор щупов. Если отклонение составляет более 0,02 мм на всей длине 274 [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...