Сварные соединения, типы и профил

Сварные соединения, типы и профили 129—131, 140, 163, 174 нахлесточные 174 прорезные 207 [c.762]

Для основных рабочих элементов во избежание разрушения от коррозии не рекомендуется брать листы тоньше 4 мм, уголки менее 45 х 45 х 5 мм в сварных соединениях и менее 50 х 50 х х5 мм в клепаных соединениях. Все большее применение находят гнутые и штампованные профили незамкнутого и замкнутого типов и трубчатые профили. [c.505]

Одним из часто встречающихся элементов конструкций является тонкостенная обшивка и профили жесткости, соединенные сварными точками. Такие соединения в конструкциях чаще всего работают на сжатие. Для определения прочности таких соединений на сжатие испытывают типовые сварные панели (фиг. 134). В табл. 26 приведены результаты испытаний на сжатие одного из типов сварных панелей. При испытаниях панелей на сжатие разрушение происходит во всех случаях от потери устойчивости, т. е. при достижении усилием сжатия критического значения. [c.198]

Обстоятельное исследование прочности разнообразных сварных точечных соединений было проведено в 1938 г. в лаборатории металлических конструкций ЦНИПС проф. Н. Н. Рыкали-ным. Эти исследования проводились на соединениях из листовой стали Ст. 2 и Ст. 3 толщиной от 2 до 4 мм. Испытанию подвергались образцы, работающие на растяжение — внахлестку, с односторонней и двухсторонней накладками образцы, работающие на изгиб, — типа стыка стенок балок составные двутавровые балки, работающие на поперечный изгиб. В этих опытах кроме разрушающих усилий замерялись прогибы в стыках и балках и общая деформация зазора в образцах с двухсторонней накладкой. Испытанию подвергались образцы, имеющие от одной до четырех сварных точек в продольном ряду. [c.42]

Известны исследования американцев Уонга и Стюарда, проведенные на дюралюминиевых соединениях с одной, двумя, тремя и четырьмя точками в продольном ряду, но эти исследования определяли только общую прочность соединений из дюралюминиевых листов толщиной 1 мм. Согласно опытам Уонга и Стюарда прочность соединений, имеющих от одной до четырех точек в лродольном ряду, увеличивалась практически прямо пропорционально количеству точек. Изучалось влияние шага точек на прочность основного элемента. Замеры распределения усилий между отдельными точками не производились. Все исследования по изучению распределения усилий в продольном шве сварного точечного соединения проводились при работе соединений в упругой области на образцах из листовой стали Ст. 3, начиная с толщин соединяемых элементов от 1,54-3+1,5 мм и кончая 3 + 6 + 3 мм. Большое исследование в этой области было проведено проф. Г. А. Николаевым и инж. В. П. Николаевым, которое опубликовано в 1939 г. Указанными авторами проведено исследование сварных точечных соединений внахлестку и встык при односторонней накладке с одной, двумя, тремя, четырьмя и шестью точками в продольном ряду (фиг. 19). Изучение распределения срезывающих усилий между сварными точками продольного ряда производилось при помощи рычажных тензометров, которые устанавливались на накладках в различных соединениях между сварными точками. Результаты распределения напряжений представлены на фиг. 20 для соединений с тремя и шестью точками. Необходимо отметить, что принятые типы соединений работали не только на срез, но и на изгиб. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...