Вырубка при скошенных режущих кромках

Для уменьшения усилий при вырубке деталей из толстого материала или деталей больших размеров применяются штампы со скошенными режущими кромками пуансонов и матриц. Различные типы скоса режущих кромок приведены на фиг. 3. 1. [c.55]

Для того чтобы уменьшить усилие при вырубке и пробивке толстого материала или деталей больших размеров, применяют штампы со скошенными режущими кромками пуансонов или матриц (фиг. [c.63]

При подборе пресса в случае вырубки (или пробивки) на штампах со скошенными режущими кромками нельзя ограничиться только сопоставлением наибольшего усилия с тоннажем пресса, а необходимо, чтобы [c.68]

Приближенные формулы для определения усилий при вырубке в штампах со скошенными режущими кромками [c.19]

Определение усилий при вырубке в штампах со скошенными режущими кромками производится по формулам, приведенным в табл. 5. [c.21]

Сопротивление срезу у магниевых сплавов в холодном состоянии составляет о р = 140 160 МПа, при температуре 360 °С а р = 50-н70 МПа. Для вырубки и пробивки отверстий рекомендуется применять штампы совмещенного действия со скошенными режущими кромками на матрице. При проектировании изогнутых деталей и разработке штампов минимальные радиусы гибки следует определять по формуле [c.238]

Для уменьшения потребного давления при вырубке рекомендуется применять матрицы со скошенными или волнистыми режущими кромками, а пуансоны—с плоской режущей кромкой. В этом случае вырубаемое изделие будет иметь плоскую форму и требуемые размеры, а отход—изогнутую форму. [c.486]

Потребное усилие при вырубке штампами так же, как и при резке ножницами, зависит от формы режущих кромок пуансона и матрицы, которые могут быть плоскими — параллельными или скошенными — наклонными. У штампов с параллельными режущими кромками угол створа (наклона) ф =-= О, а угол резания б = 90° (см. рис. 12). [c.51]

На фиг. 26, а представлена кривая усилия при вырубке прямо-угольных деталей скошенными пуансонами, подтверждающая все изложенное выше. Проведенные исследования по вырубке прямоугольных деталей пуансоном с наклонными режущими кромками показывают, что при угле наклона ср = 2° потребное усилие вырубки снижается на 17—25% по сравнению с плоским пуансоном при угле наклона в 4° — на 45—55%, а 6°— на 55—65%. Верхние пределы соответствуют тонким материалам (толщиной до 1,5 мм), нижние более толстым (толщиной от 1,5 до 3,5 мм). [c.65]

При наличии у режущих кромок скосов последние располагаются при операции вырубки на матрице (торец пуансона плоский), при операции пробивки— на пуансоне (зеркало матрицы плоское). Скошенные режущие кромки также позволяют производить изгиб или формовку детали одновременно с вырубкой. [c.140]

Скосы режущих кромок могут выполняться как на пуансоне, так и на матрице. В последнем случае подсчет усилия вырубки производится точно таким же путем, как и при вырубке пуансоном со скошенными режущими кромками. Указанные методы определения усилия остаются в силе и для вырубки деталей более сложной формы. [c.64]

При вырубке прнменя.ют матрицу со скошенными кромками, а пуансон плоский. В это.м случае деталь получается плоской, отход — изгибается. При пробивке для того, чтобы деталь не коробилась, наоборот, пуансон изготовляют со скошенными режущими кромками. Углы скоса кромок зависят от толщины штepиaлa и составляют ф < 5° при толщине листа материала до 3 мм ф < 8 прн толщюге от 3 до 10 мм. Инстру.мент со скошенными режущими кро.мками позволяет уменьшить усилие вырубки (пробивки) на 30—60 l. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...