Закалка масляным душем

Фкг. 62. Закалка штампа масляным душем. [c.131]

Если закалка производится после механической обработки, когда штамп уже имеет готовую гравюру, то нужно применять меры против окисления при нагреве под закалку. С этой целью рабочую поверхность штампа засыпают отработанным карбюризатором или пережжеиной чугунной стружкой (фиг. 30). Если в печь загружается несколько штампов, то для лучшего прогрева их надо устанавливать на расстоянии 100—150 лгж один от другого. Класть штамп нужно гравюрой вниз в железный ящик с карбюризатором либо гравюрой вверх, засыпая карбюризатор сверху. Установка гравюрой вверх требует обмазки слоем глины, но зато обеспечивает лучший прогрев рабочей поверхности. Штампы тяжелые, и перемещать их в процессе охлаждения в баке трудно. Для лучшего отвода нагретого масла от штампов в баках устанавливают масляные души или подводят воздух, вызывающий бурление и перемешивание масла (фиг. 62). [c.130]

Хвостовая часть штампа является опорной и воспринимает всю силу ударов при штамповке. В то же время она имеет острые углы и резкие переходы. Поэтому. хвостовики штампов дополнительно отпускаются на пониженную твердость порядка 0Яд 3,4—3,6 мм в щелевых печах (фиг. 64) или в ваннах. Для штампов средних и малых размеров можно применить закалку с са-моотпуском. Делается это так штамп нагревается под закалку, затем рабочая часть его охлаждается в воде под душем. Хвостовая часть остается нагретой. Затем быстро наждаком зачищают рабочую поверхность, и при появлении синего цвета штамп переносят для окончательного охлаждения в масляный бак. Чтобы не было резкого перехода от высокой температуры к низкой при неполном погружении в воду, штамп нужно непрерывно перемешать вверх и вниз. Отпуск здесь происходит благодаря теплу хвостовой части. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...